[发明专利]一种精密磨床磨头体的加工工艺

说明书

本发明公开了一种精密磨床磨头体的加工工艺，涉及磨头体加工技术领域，本发明包括以下步骤：检查坯件‑一次退火‑喷丸‑打磨‑划线‑粗刨左右导轨‑粗镗端面及内孔‑二次退火‑清砂‑底漆‑划线‑半精刨左右导轨‑半精镗端面及内孔‑振动时效‑探伤‑精刨左右导轨‑镗端面及内孔‑磨导轨‑镗钻‑精镗‑钻孔‑全检‑油漆‑入库，本发明提高了产品质量，使磨头体精度达到精密级。

技术领域

本发明涉及磨头体加工技术领域，更具体的是涉及一种精密磨床磨头体的加工工艺。

背景技术

磨床设备的磨头体，特别是磨床磨头体在使用过程中，发现内孔变形大，前后内孔同心度变形严重，造成产品精度不稳定。经过多年查找原因发现由于制造工艺设计不完善，比如：有时为了节约成本，铸件没有二次时效处理，热处理工艺设计不科学，只退火、不振动的工艺步骤。磨头体在使用过程由于受冲击、振动，温度，高速旋转产生高温、振动，造成前后内孔疲劳变形，因此产品质量就达不到精密级的精度。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决磨床磨头体使用产生振动、前后内孔疲劳变形，造成产品质量差、产品精度达不到精密级的上述问题，本发明提供一种精密磨床磨头体的加工工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精密磨床磨头体的加工工艺，包括以下步骤：检查坯件-一次退火-喷丸-打磨-划线-粗刨左右导轨-粗镗端面及内孔-二次退火-清砂-底漆-划线-半精刨左右导轨-半精镗端面及内孔-振动时效-探伤-精刨左右导轨-镗端面及内孔-磨导轨-镗钻-精镗-钻孔-全检-油漆-入库。

作为优选，所述精镗步骤中，磨头体内孔轴承精度与轴承内孔相配合过盈0mm-0.003mm精密级。

作为优选，所述精镗步骤中，磨头体内孔轴承精度与轴承内孔不圆度为0mm-0.002mm。

作为优选，所述所述精镗步骤中，磨头体内孔轴承精度与轴承内孔粗糙度≥0.8

本发明的有益效果如下：

1.磨头体在精密万能镗床上加工两端及内孔轴承精度，要求磨头体内孔轴承精度与轴承内孔相配合过盈0-0.003mm精密级，不圆度为0-0.002mm，粗糙度0.8以上。提高了磨头体质量的稳定性，保证了产品质量，提高了生产效率，降低生产成本。

2.磨头体经过一次退火处理，经过粗铣、镗后。二次热处理，再经过半精加工后，磨头体放在振动时效器上进行人工时效去应力处理，经无损探伤检查后，磨头体的机械物理组织提高98％以上。保证了磨头体质量大大提高抗冲击、抗应力、抗疲劳变形的稳定性。提高了产品质量，磨头体精度达到精密级。

附图说明

图1是本发明的磨床磨头体的主视示意图；

图2是本发明的磨床磨头体的剖面示意图

附图标记：1-磨头体导轨，2-第一基准孔，3-定子孔，4-过孔，5-第二基准孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种精密磨床磨头体的加工工艺，包括以下步骤：

检查：查工件砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷，使用设备目视；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至580-620℃，保温4-5

小时，随电炉缓冷至200℃以下出炉。使用设备退火炉；

喷丸：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；