[发明专利]一种复合板材的整体式打钉装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材加工领域，具体是一种复合板材的整体式打钉装置。

背景技术

目前，在复合板材加工领域中，为了加强板材的强度及固定框架与板材，需要用打钉枪来完成，现有的打钉枪在固定框架与板材时，一个个的打钉或一排排打钉，效率不高，不利于企业的发展，因此，如何生产一种结构简单，生产效率高，机械化程度比较高的装置是众多生产厂家所需要解决的问题。

因此如何提供一种打钉装置，能够较快的完成复合板材的打钉工序，提高打钉效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种利用整体结构一次性完成的打钉装置，来提高打钉效率；

所述一种复合板材的整体式打钉装置包括：底架，托辊组，夹紧装置，支架，固定板，液压机，升降杆，导向杆，打钉板，打钉枪，红外线传感器，板材，控制箱；

所述底架支撑工作台；

所述托辊组设置在工作台上，对板材进行运送；

所述夹紧装置有多个，呈两边对称设置在托辊之间的间隙中；

所述支架设置在工作台的两条侧边上，其一端与支架连接，另一端固定固定板；

所述固定板设置在托辊组上方，所述固定板顶面设置液压机；

所述升降杆垂直设置在打钉板顶面上，其一端与固定板连接，另一端与打钉板连接；

所述导向杆有两个，平行的设置在升降杆两侧，其一端贯穿固定板与打钉板连接，另一端悬空；

所述打钉板底面固定打钉枪；

所述红外线传感器设置在打钉板底面；

所述控制箱设置在托辊组一侧。

在一个实施例中，打钉板上至少设置两排打钉枪。

在一个实施例中，每排打钉枪至少设置两个。

在一个实施例中，所述打钉枪能全部出钉。

在一个实施例中，所述打钉枪能部分出钉。

本发明有益效果：

1.通过PLC控制系统，能自动定位并一次性完成打钉，提高打钉效率。

2.打钉枪能设置出钉或不出钉，适应不同打钉密度的需求。

3.夹紧装置能自动调整，适应不同外形尺寸的板材，并紧固板材防止打钉错位。

附图说明

图1为本发明整体立体示意图。

图2为本发明工作时整体立体示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1—2所示，所述一种复合板材的整体式打钉装置，包括：底架1，托辊组2，夹紧装置3，支架4，固定板5，液压机6，升降杆7，导向杆8，打钉板9，打钉枪10，红外线传感器11，板材12，控制箱13；

所述底架1支撑工作台；

所述托辊组2设置在工作台上，对板材12进行运送；

所述夹紧装置3有多个，呈两边对称设置在托辊之间的间隙中；

所述支架4设置在工作台的两条侧边上，其一端与支架4连接，另一端固定固定板5；

所述固定板5设置在托辊组2上方，所述固定板5顶面设置液压机6；

所述升降杆7垂直设置在打钉板9顶面上，其一端与固定板5连接，另一端与打钉板9连接；

所述导向杆8有两个，平行的设置在升降杆7两侧，其一端贯穿固定板5与打钉板9连接，另一端悬空；

所述打钉板底面9固定打钉枪10；

所述红外线传感器11设置在打钉板9底面，所述红外线传感器11感应板材12的运动状态；

所述控制箱13设置在托辊组2一侧。

优选的，打钉板9上至少设置两排打钉枪10，提高打钉效率。

优选的，每排打钉枪10至少设置两个，提高打钉效率。

优选的，所述打钉枪10能全部出钉,适应打钉密度高的板材。

优选的，所述打钉枪10能部分出钉，适应打钉密度稀的板材。

本发明的发明原理如下：

控制箱13控制整个系统运作，液压机6工作，通过升降杆7传递运动，打钉板9在导向杆8的辅助下做升降运动；托辊组2运送板材12至打钉板9下方的位置，此时红外线传感器11感应板材12的运动信息，将运动信息传送给控制箱13，控制箱13控制夹紧装置3夹紧板材12,打钉枪10随打钉板9向下运动至需要的位置，打钉枪10将钉子打在板材12上，打钉结束后，控制箱13控制打钉板9向上运动返回原位，托辊组2在控制箱13的控制下将板材12运送至下一道工序。