[发明专利]全自动折弯对焊机及其加工方法

说明书

本发明公开了一种全自动折弯对焊机及其加工方法，包括成型机构、焊接机构、夹框机构、切线机构、调直机构以及送线机构，所述成型机构包括安装在机架的圆角件及偏心转轴，圆角件位于偏心转轴的轴心，其中偏心转轴绕圆角件相对转动；通过采用偏心转轴压持带动金属线材绕圆角件转动的方式实现金属线材的折弯成型，能够控制偏心转轴的转动幅度，实现任意调整金属线材的折弯角度，整体结构简单，成型质量好；加工方法为：金属线材通过调直机构和送线机构送至圆角件与偏心转轴之间，偏心转轴与圆角件相对转动地配合使金属线材折弯成型，当折弯成型时，切线机构切断金属线材并且通过夹框机构夹持送至焊接机构进行焊接成型，实现折弯焊接成型自动一体化。

技术领域

本发明涉及一种线材折弯对焊技术领域，具体地涉及折弯对焊机及其加工方法。

背景技术

折弯焊接机是一种将金属线材折弯成型至相应形状的环形框后，并将环形框进行焊接固定的设备。其中折弯成型是当中最为重要的加工工序，以往的折弯成型通常为人工折弯，而随着金属线材的折弯形状结构因生产需求日益复杂，人工方式折弯加工已远远无法满足，同时人工折弯一般工作效率低，生产精度低；于是为了提高生产自动化，人们发明了折弯机进行折弯加工，而现有的折弯机一般分为冲压式成型机和轮式滚压成型机，冲压式成型机在冲压时容易对线材表面造成破坏断裂，折弯效果不佳，生产效率低，精度也较低；而轮式滚压成型机成型不规则，成型后折弯处容易有尖角；同时上述现有技术中的折弯机均只能折弯出固定角度和固定尺寸形状的环形框，存在非常大的局限性，无法实现任意调整金属线材折弯的角度和成型不同形状尺寸的环形框，并且环形框成型后还需要通过人工焊接，无法实现到折弯和焊接成型自动一体化，造成生产效率低，成型质量差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种全自动折弯对焊机，能够任意调整金属线材折弯角度以及折弯出小的圆角的环形框，同时成型机构整体结构简单，易于操作实现，而且成本低廉。

针对上述现有技术的不足，本发明还提供了一种使用全自动折弯对焊机的加工方法，能够实现折弯和焊接成型自动一体化工序，提高生产效率，并且适合折弯各种尺寸形状的环形框，成型质量好。

本发明是这样来实现上述目的：

全自动折弯对焊机，包括成型机构、焊接机构、夹框机构、切线机构、调直机构以及送线机构，所述成型机构包括安装在机架的圆角件及偏心转轴，圆角件位于偏心转轴的轴心，其中偏心转轴绕圆角件相对转动；成型时，金属线材通过调直机构和送线机构送至圆角件与偏心转轴之间，偏心转轴与圆角件相对转动地配合使金属线材折弯成型，当金属线材折弯成型时，切线机构切断金属线材并且通过夹框机构夹持金属线材送至焊接机构处进行焊接成型。

其中，所述圆角件设有固定块，圆角件通过固定块可拆卸地安装在机架。

其中，所述圆角件与固定块连接处之间的上端面和下端面均为斜面。

其中，所述偏心转轴连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置为减速机。

其中，所述焊接机构位于成型机构的上方，焊接机构包括左焊接组件和右焊接组件，所述左焊接组件和右焊接组件均分别设有上焊接电极和下焊接电极，上焊接电极均设有夹线气缸，所述左焊接组件或右焊接组件至少一者设有对焊气缸。

其中，所述夹框机构至少由送框板、送框驱动机构、夹框板以及夹框驱动机构组成，送框板设置在切线机构的下方，送框板的后侧与送框驱动机构相连接；所述夹框板设置在送框板的正对面，夹框板的后侧与夹框驱动机构相连接。

其中，所述切线机构包括切线液压缸、切刀以及穿线块，所述切线液压缸与切刀相连接；所述穿线块水平横向贯穿设有穿线孔，切刀设置在穿线块的一侧并且位于穿线孔上方。

其中，所述调直机构包括至少由横向调直组件、纵向调直组件组成，所述横向调直组件和纵向调直组件均交错排列设置有多个的调直滑轮，所述多个的调直滑轮之间设有间隙，所述间隙形成调直通道。