[发明专利]一种打钉装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材加工领域，具体是一种轻钢轻质复合板材的自动打钉装置。

背景技术

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充填充层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。

目前，在轻钢轻质复合板材加工领域中，为了加强板材的强度及固定框架与板材，需要用打钉机来完成，现有的打钉机在固定框架与板材时，一个个的打钉或一排排打钉，效率不高，不利于加工效率，因此，如何生产一种结构简单，生产效率高，机械化程度比较高的装置是众多生产厂家所需要解决的问题。

因此如何提供一种自动打钉装置，能够较快的完成复合板材的打钉工序，提高打钉效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种利用三维空间控制的打钉装置，来提高打钉效率。

本发明提供一种打钉装置包括：支撑架，托辊，夹紧装置，工作区，支撑杆，滑轨，滑杆，气缸，打钉机，升降杆，支撑板，红外线传感器，控制箱；

所述支撑架为两边对称的框架体；

所述托辊设置在两个支撑架上；

所述夹紧装置数量为多个，两边对称沿生产线延伸方向设置在两个托辊间隙中，其顶面高于托辊工作面；

所述支撑杆为两个结构完全相同的框架体组成，两个框架体沿生产线延伸方向间隔一定距离设置在生产线上；

所述滑轨的数量为三个，沿生产线延伸方向横跨在两个支撑杆顶梁上，相邻滑轨之间间隔一定距离；

所述滑杆数量为四个，分别设置在工作区的A、B、C、D四个区域里滑杆两端分别连接工作区两端的滑轨；

所述钉机数量与滑杆相同，设置在滑杆下方，打钉机通过上方的升降杆与滑杆进行连接；

所述电机数量与滑杆相同，电机设置在滑杆外端；

所述线传感器设置在生产线末端，位于支撑架与托辊之间，且一端连接支撑架；

所述控制箱为PLC控制系统，控制整个打钉装置完整运行。

在一个实施例中，所述打钉机能够在同一滑杆上设置多个。

在一个实施例中，所述支撑杆顶梁能够调节高度。

在一个实施例中，所述支撑板与滑轨为活动连接。

在一个实施例中，相邻两个滑轨之间的距离之合大于支撑架的宽度。

本发明有益效果：

1、本发明利用三维空间控制的协调性，适合各种钉距的打钉。

2、本发明利用PLC控制系统控制A,B,C,D四区同时打钉，提高打钉效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图。

图2为本发明结构俯视结构视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种打钉装置包括：支撑架1，托辊2，夹紧装置3，工作区4，支撑杆5，滑轨6，滑杆7，打钉机71，电机72，升降杆73，支撑板8，红外线传感器9，控制箱10；

所述支撑架1为两边对称的框架体；

所述托辊2设置在支撑架1上；

所述夹紧装置3数量为多个，两边对称沿生产线延伸方向设置在两个托辊2间隙中，其顶面高于托辊2工作面；

所述支撑杆5为两个结构完全相同的框架体组成，两个框架体沿生产线延伸方向间隔一定距离设置在生产线上；

所述滑轨6的数量为三个，沿生产线延伸方向横跨在两个支撑杆1顶梁上，相邻滑轨6之间间隔一定距离；

所述支撑板8设置在两个支撑杆5中间并横跨连接三个滑轨6；

如图2所示，支撑杆5、滑轨6、支撑板8将工作区4划分成A、B、C、D四个区域；

所述滑杆7数量为四个，分别设置在工作区4的A、B、C、D四个区域里滑杆7两端分别连接工作区两端的滑轨6并可沿滑轨6滑动；

所述钉机71数量与滑杆7相同，设置在滑杆7下方，打钉机71通过上方的升降杆73与滑杆7进行连接，升降杆73同时可控制打钉机在滑杆上滑动；