[发明专利]一种瓷绝缘子自动上釉装置

说明书

本发明公开了一种瓷绝缘子自动上釉装置，属于瓷绝缘子领域，包括釉液池、设于釉液池相对两侧的,抓取机构包括机架、升降气缸、电动机、固定杆及抓取单元，抓取单元包括抓取杆、橡胶气囊及电动气泵，橡胶气囊设于抓取杆底端，电动气泵固定于抓取杆且泵口与橡胶气囊通过通气管道相连接，抓取杆顶端通过一连接杆与一圆珠球固定连接，固定杆内由底部开设一圆球形凹槽，圆珠球可转动的固定于圆球形凹槽内部；本发明有效地避免由于瓷绝缘子太细或长度太长，使瓷绝缘子在倾斜的情况下产生内部裂纹而断裂，同时，竖直放置的瓷绝缘子使淋釉更加均匀。

技术领域

本发明涉及瓷绝缘子领域，更具体的，涉及一种瓷绝缘子自动上釉装置。

背景技术

近年来,为了提高长棒形绝缘子的质量,上釉工序已逐步摒弃手工操作,而代之以机械化上釉,它可以稳定地提高产品的外观和内在质量。上釉工艺的目的是使制品美观、耐污,并在一定程度上提高产品的机械强度。目前给瓷绝缘子上釉最常用的上釉方法是喷釉法，由于喷釉过程中，釉浆扩散式地洒向绝缘子，长棒形绝缘子坯件杆径太细、长度太长，导致釉浆的大幅度浪费，同时喷釉法会导致加工生产环境的污染及难以清理，以至于影响工作人员的后期清理，而采用浸釉法时，需要将坯件横放入釉液桶内再取出，由于坯件太细或长度太长，可能导致瓷绝缘子内部产生裂纹而断裂。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种瓷绝缘子自动上釉装置，其能够满足单纤维或者束纤维在水浴环境下进行断裂、伸长弹性、负荷弹性、松弛、蠕变等试验测试要求，并且具有结构紧凑、智能化程度高以及测量精度高等特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种瓷绝缘子自动上釉装置，包括釉液池、设于釉液池相对两侧的淋釉机构、设于所述釉液池上方的抓取机构及控制器，所述抓取机构包括机架、升降气缸、电动机、固定杆及抓取单元，所述升降气缸可移动的设于所述机架底部，所述升降气缸的伸缩杆与所述电动机固定连接，所述电动机的旋转轴与所述固定杆固定连接，所述抓取单元包括抓取杆、橡胶气囊及电动气泵，所述橡胶气囊设于所述抓取杆底端，所述电动气泵固定于所述抓取杆且泵口与所述橡胶气囊通过通气管道相连接，所述抓取杆顶端通过一连接杆与一圆珠球固定连接，所述连接杆横截面半径小于所述圆珠球的半径，所述固定杆内由底部开设一圆球形凹槽，所述圆球形凹槽的半径大于所述圆珠球的半径且所述凹槽的槽口小于所述圆珠球半径，所述圆珠球可转动的固定于所述圆球形凹槽内部；所述升降气缸、所述电动机及所述电动气泵均与所述控制器电联接。

在本发明较佳地技术方案中，所述淋釉机构包括设于所述釉液池相对两侧的升降单元、与所述升降单元相连接的淋釉枪，所述淋釉枪通过供釉管与设于所述釉液池内的水泵相连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述供釉管上设有釉料过滤网。

在本发明较佳地技术方案中，所述升降单元包括支撑柱、丝杆、丝杆驱动电机及滑块，所述丝杆驱动电机固定于所述支撑柱的侧壁底部，所述丝杆与所述丝杆驱动电机驱动连接，且所述丝杆与所述支撑柱相互平行，所述滑块套设于所述丝杆及所述支撑柱上，所述淋釉枪与所述滑块固定连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述淋釉枪与所述滑块之间还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸水平连接所述滑块，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述淋釉枪固定连接。

本发明较佳地技术方案中，所述机架底部设有直线滑轨，所述升降气缸与所述直线滑轨上的滑板固定连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述直线滑轨设于两所述支撑柱之间，且所述直线滑轨的滑动方向与相对两侧的所述支撑柱的连线方向相垂直。