[发明专利]一种带有冷却的捏合机

说明书

技术领域

本发明涉及捏合机领域，具体涉及一种带有冷却的捏合机。

背景技术

以往的捏合机正常采用冷却方式是在捏合机的拌缸衬板外设置夹套，通过导入的加热或冷却介质的流动性实现冷处理的目的，部分硅胶和高分子材料行业，对冷却效果的要求非常高，需要设想在捏合设备上全方位地布控冷却装置，使之覆盖到设备的各核心部位和每一环节。

此外在现有捏合机类设备中一般在缸体的相关部位设置有小料口或其他检视、取样的缸口，并通过缸盖封闭，缸盖的锁紧方式常用的是螺杆手工操作，近期因自动化需要多采用气缸操控，螺杆锁盖操作简便、成本低，但费时费力，往往因位置太高或活动空间太小难以操作，气动锁盖完全自动化作业，不受位置或空间制约，成本稍高但省时省力，符合生产力发展和高端制造业需求，现有的气动锁盖装置采用的是标准气缸，通过其往复直线运动带动缸盖移位，因缸口的正上方需要投料或检视，又因缸口的高度有限，往复直线气缸不可以垂直地设置在缸口的上方或侧面带动缸盖作压、离运动，只能平躺或斜躺着设置在缸口的侧面借助支点和力臂拉转缸盖开、合，由于往复直线运动不能垂直地对缸盖施力，缸盖在缸口缺少压紧力，密封不够严实。

再者在颜料的后处理工艺中，将粗品颜料和一定细度的工业盐按一定的比例在捏合机锅体内混合和研磨，再加入适量的溶剂达到产品的黏度要求，搅拌桨的转动使颜料的混合物在桨叶工作面和缸底内壁圆弧面之间产生轴向和径向的推力，达到挤压、捏合、剪切和研磨的效果，致使其颗粒细化、表面球化，改善了粒子的结晶状态，桨叶外径与缸底内壁圆弧面的间隙过小，在圆弧面上附着的物料层较薄，受研磨的物料较少，间隙过大，在圆弧面上附着的物料层较厚，受研磨的物料受到缓冲导致剪切、研磨的力度不够，附着层经研磨后随后续料带出，无可置疑，间隙和搅拌力能左右产品的品质和产能，由于混合物料中有较重比例的盐份，造成了捏合工作面的磨损很严重，上述间隙得不到保持和控制，设备需要经常性不定期的进行大修保养。

还有在捏合机缸盖补料、检视或维护等工作上，以往包括国外设计的工作平台及其护栏构件都是整体固定形式，遮盖住填料仓上方的操作空间，每次维护操作前需要拆除掉该结构平台，操作后再恢复安装，因平台、护栏构件的自重大，每次装卸时还需要配备起吊设施，捏合机填料仓的维护操作频次适宜为每月两次，一些用户往往因拆装平台困难而减少维护频次或简化保养内容，致使设备的性能寿命指标得不到有效保障。

发明内容

一种带有冷却的捏合机，它包括减速器、减速器冷却管盘管、转动装置、填料函、填料函冷却夹套、捏合机缸体、搅拌缸冷却装置、搅拌桨、搅拌桨叶面冷却装置、墙板、墙板冷却装置、缸盖、缸盖冷却装置，减速器与转动装置驱动连接，在减速器的油池下方设计有减速器冷却盘管，转动装置的右侧设计有捏合机缸体，捏合机内部设计有搅拌桨，转动装置的转动轴穿过捏合机缸体与捏合机内部的搅拌桨之间驱动连接，在转动轴与捏合机缸体之间设计有填料函，填料函与转动轴之间固定连接，在捏合机缸体的上方设计有缸盖，填料函的外围设计有填料函冷却夹套，在搅拌桨的桨叶上设计有搅拌桨叶面冷却装置，在捏合机缸体的底部设计有搅拌缸冷却装置，在捏合机两侧固定连接有墙板，墙板内部设计有墙板冷却装置，在捏合机上方密封连接有缸盖，在缸盖内部设计有缸盖冷却装置，捏合机缸体呈“W”状，在底部中间位置形成分料脊。

所述的减速器冷却盘管呈圆盘状且从左端进水右端出水，减速器冷却盘管与减速器壳体之间固定连接。

所述的搅拌桨叶面冷却装置包括水槽、过渡孔、细长孔、给水装置、排水装置，在桨叶的正、反叶面上铸造有通长的水槽，在水槽的端部垂直钻有过渡孔，在桨叶两侧的转动轴内部设计细长孔，细长孔与过渡孔连通，细长孔右端通过旋转接头和各管件密封连接有给水装置，在细长孔的左端通过旋转接头和各管件密封连接有排水装置。

所述的搅拌缸冷却装置包括导向筋板、出水立槽、给水装置、排水装置，在搅拌缸的底部内侧设计有夹套，在夹套内部焊接有导向筋板，导向筋板前后交叉分布，水流可以沿着导向筋板迂回着流向夹套的顶部，在夹套的一侧设计有出水立槽，出水立槽上端连通导向筋板形成的给水通道，下端连通分料脊一侧的出水口，在分料脊的另一侧设计有进水口，进水口与出水口分别密封连接有给水装置与排水装置。

所述的墙板冷却装置是在捏合缸体两侧的墙板设置了整体式夹套，在墙板的底部设计有进水口，冷却水由进水口输入，在顶部设计有出水口，冷却过后的水从出水口排出。