[发明专利]燃煤锅炉烟气脱硝系统

说明书

本发明提供一种燃煤锅炉烟气脱硝系统，包括锅炉炉膛、设置于所述锅炉炉膛的烟气出口处连接有旋风分离器，所述旋风分离器连接有省煤器装置，所述省煤器装置包括由上至下依次设置的过热器、高温省煤器、烟气导流装置、喷氨格栅、催化模块、低温省煤器、空气预热器，所述空气预热器的出口处连接有旋流式除水器，不仅脱硝效果好，而且除水效果好。

技术领域

本发明涉及一种燃煤锅炉烟气脱硝系统。

背景技术

当前已建的燃煤锅炉烟气脱硝系统的提标升级改造，势必成为火电行业新一轮的环保需求。尤其是使用煤种适应性较强的循环流化床锅炉，较多比重地选用了投资建设成本相对较低的SNCR烟气脱硝工艺，基本能够满足NOx浓度小于100mg/Nm3的排放要求。但SNCR脱硝系统的物料消耗大、运行的稳定性受锅炉负荷及煤种的变化影响大、未完全反应过量的还原剂NH3对锅炉尾部烟道受热面的影响等客观因素，以及重点地区燃煤锅炉即将执行更为严格的NOx排放限值50mg/Nm3等的政策要求。

而且目前烟塔一体化型式的脱硝塔受结构稳定性的影响，塔顶钢烟囱排放口远低于原混凝土烟囱的高度。净烟气夹带的小液滴降落后会对周边的环境造成很大的影响，有些设计不成熟的烟塔一体化脱硝塔，其附近如同下小雨一样。所以减少烟气中的过饱和游离水是烟塔一体化脱硝装置必须要克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种燃煤锅炉烟气脱硝系统，不仅脱硝效果好，而且除水效果好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种燃煤锅炉烟气脱硝系统，包括锅炉炉膛、设置于所述锅炉炉膛的烟气出口处连接有旋风分离器，所述旋风分离器连接有省煤器装置，所述省煤器装置包括由上至下依次设置的过热器、高温省煤器、烟气导流装置、喷氨格栅、催化模块、低温省煤器、空气预热器，所述空气预热器的出口处连接有旋流式除水器；

所述旋流式除水器包括圆柱形塔壁、设置于所述塔壁底部的支撑架、设置于所述塔壁内侧的呈圆柱形的边缘环板、叶片组件，所述塔壁的内侧设置有呈圆环形的用于支撑所述边缘环板的合金环板，所述合金环板上开设有若干放水孔，所述塔壁内侧固定设置有若干限位板，所述边缘环板的上端部紧贴所述限位板，所述叶片组件包括中心圆管，所述中心圆管的上下两端均设置有封板，所述中心圆管与所述边缘环板之间均匀连接有若干弧形叶片，所述弧叶片的上表面为由边缘部向中心逐渐变低的倾斜面；

所述催化模块由若干催化单元叠加而成，每个所述催化单元均包括包括催化剂本体、设置于所述催化剂本体上表面的蜂窝陶瓷层；

所述省煤器装置上开设有催化剂安装门，所述省煤器装置内设置有用于吊装所述催化剂模块的吊装机构，所述吊装机构包括横向转动设置的移动丝杠、与所述移动丝杠相配合的而移动螺套、固定设置于所述移动螺套上的连接架、设置于所述连接架下端部的机械夹手。

进一步改进的是：所述中心圆管以及所述边缘环板由FRP材质制成。

进一步改进的是：所述高温省煤器以及所述低温省煤器均为H型鳍片管式省煤器。

本发明的优点和有益效果在于：通过设置蜂窝陶瓷层能够有效减少催化剂磨损，而且通过设置清灰机构能够有效解决催化剂积灰问题，此外通过设置吊装机构方便更换以及安装催化剂单元，此外通过设置旋流式除水器，利用叶片的角度使流经的烟气快速向塔壁旋转，快速旋转的烟气与钢烟囱的内壁碰撞后，其过饱和水在内壁上汇集，达到除水的目的。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为旋流式除水器示意图；

图3为吊装机构示意图。