[发明专利]一种耐温耐蚀阀芯及其制作工艺

说明书

本发明提供一种耐温耐蚀阀芯，其表面设有一层具有修复作用的耐温耐蚀橡胶层；耐温耐蚀橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：橡胶：70～82%、耐温组分：5～10%、耐蚀组分：5～10%、修复组分：5～15%。本发明制作方法简单易实现，且整个制作工程易于操控，通过本方法制作的阀芯，在其表面具有一层带有修复作用的耐温耐蚀橡胶层，在起到耐温耐蚀作用的同时，还能够针对磨损处自行复原修复，保证整个阀芯的使用寿命，降低更换频率，保证使用效率。

技术领域

本发明属于泵阀领域，具体涉及一种耐温耐蚀阀芯及其制作工艺。

背景技术

阀芯作为阀门中最为重要的部件，对阀门的稳定工作有着举足轻重的影响，目前陶瓷阀芯是一种工程陶瓷材料取代传统的金属、橡胶作为密封件的新型高技术产品。由于陶瓷阀芯的高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温以及优秀的耐久性，使得水龙头以及油气阀门可在各种介质中长期使用，寿命较传统阀芯延长十倍以上，但是现有的陶瓷阀芯的在经过加工后，其耐温性较差，并且耐蚀性也有待提高。

因此，针对以上问题研制出一种耐温性以及耐蚀性均优秀的阀芯是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种耐温耐蚀阀芯及其制作工艺。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐温耐蚀阀芯，其表面设有一层具有修复作用的耐温耐蚀橡胶层；耐温耐蚀橡胶层的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：橡胶：70～82%、耐温组分：5～10%、耐蚀组分：5～10%、修复组分：5～15%。

进一步地，具体制作工艺包括：

（1）按照阀芯与橡胶的质量比11～14:1准备橡胶；

（2）将步骤（1）中的橡胶进行熔化，并按序添加耐温组分、耐蚀组分以及修复组分后搅拌均匀，获得耐温耐蚀橡胶，倒入模具中保温备用；

（3）将阀芯埋入模具内的耐温耐蚀橡胶中，加压并硫化，获得表面带有修复作用的耐温耐蚀橡胶层的阀芯。

进一步地，耐温组分的组成成分以及各成分所占耐温组分的质量百分比分别为：聚酯亚胺：55～65%、聚乙烯醇：15～20%、磷酸铝液：15～20%、成核剂：5～10%。

进一步地，耐蚀组分的组成成分以及各成分所占耐蚀组分的质量百分比分别为：陶瓷微粒：55～70%、纳米碳：30～45%。

进一步地，修复组分的组成成分以及各成分占修复组分的质量白分别分别为：矿物油：72～80%、修复活性剂：5～12%、胶体钯活化液：10～22%。

进一步地，修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。

进一步地，橡胶为乙丙橡胶、氯丁橡胶以及丁苯橡胶按照质量比4:2:1混合而成。

本发明与现有技术相比，制作方法简单易实现，且整个制作工程易于操控，通过本方法制作的阀芯，在其表面具有一层带有修复作用的耐温耐蚀橡胶层，在起到耐温耐蚀作用的同时，还能够针对磨损处自行复原修复，保证整个阀芯的使用寿命，降低更换频率，保证使用效率。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：