[发明专利]一种防堵塞式塑料注塑机

说明书

本发明公开了一种防堵塞式塑料注塑机，包括操作台，所述操作台通过地脚螺栓固定于地面上，所述操作台的上表面设有动模、定模、注浇输送管和支撑台，其中，所述动模、所述定模、所述注浇输送管和所述支撑台从左到右依次连接，所述动模的左端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离所述动模的一端连接有气管。有益效果：通过在所述注浇输送管外设有沿其周向安装的加热圈，可以对进入所述注浇输送管内的塑料颗粒进行均匀的受热，在施压注射后产品能成型均匀，提高生产效率；另外，通过在所述进料通道内设置的所述弥散装置和所述注入装置，可以通过所述减压通道和所述注入通道，避免所述进料通道内部形成过度负压，流通效果好。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体来说，涉及一种防堵塞式塑料注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

现有的注塑机在制备塑料制品的过程中，在熔融塑化和加料方面存在一定的缺陷，其中在熔融塑化方面容易出现对进入注浇输送管内的塑料原料不能得到充分的熔融，导致在施压注射的过程中出现差异性，不能很好的的进行产品成型，导致成品率的降低；另外，在加料方面，当粒状或粉状塑料加入进料通道的时候容易出现堵塞的现象，而不能使原料进入到注浇输送管内，导致生产停滞。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种防堵塞式塑料注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：