[发明专利]环保型井下用途工程轮胎胎面橡胶组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型井下用途工程轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于，按重量份计由下述组分构成：丁苯胶100份、补强炭黑30～70份、抗撕裂树脂1～10份、改性芳纶纤维1～5份、抗硫化返原剂0.5～2份、硫磺1～3份、防老剂3～7份、促进剂2～4份、微晶防护蜡1～4份、氧化锌1～10份、硬脂酸1～5份、防焦剂0.05～0.5份；

所述抗撕裂树脂为SL6903；

所述改性芳纶纤维为Sulfron3001；

所述抗硫化返原剂为SR-008。

2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述丁苯胶为环保型丁苯胶1502。

3.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述补强炭黑为N220补强炭黑、N234补强炭黑、N115补强炭黑中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂为N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2,2'-二硫代二苯并噻唑中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。

7.一种如权利要求1-6所述的环保型井下用途工程轮胎胎面橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)一段混炼：将100份丁苯胶、1～5份改性芳纶纤维、1～10份抗撕裂树脂、3～7份防老剂、1～10份氧化锌、1～5份硬脂酸投入到密炼机混炼室混炼30～40s，转子转速为40～50rmp，温度达到90～100℃时提栓，然后再加入30～70份补强炭黑，转子转速为30～40rmp，温度达到120～130℃时提栓再压栓，混炼至胶料温度为150～155℃时排胶，将一段母胶置于室内冷却至室温；

(2)二段混炼：将(1)中所述的一段母胶投入密炼机混炼室内，混炼45～60s，转子转速为30～40rmp，提栓再压栓，在30～40rmp转速下继续混炼45～60s，胶料温度达到150～155℃时排胶，将二段母胶置于室内冷却至室温；

(3)终炼：将(2)中所述的二段母胶和0.5～2份抗硫化返原剂、1～3份硫磺、2～4份促进剂、1～4份微晶防护蜡、0.05～0.5份防焦剂投入到密炼机混炼室内，转子转速为20～25rmp，三次提栓、压栓，各混炼30～40s，胶料温度达到100～110℃时排胶，得到环保型井下用途工程轮胎胎面橡胶组合物。