[发明专利]氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚超滤膜的改性

说明书

本发明公开了一种氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚超滤膜的表面改性方法。所述方法先将氯甲基化聚醚砜和聚醚砜（1：1）溶解在N‑甲基吡咯烷酮中形成浓度为5~25wt.%的铸膜液，将铸膜液在基体上刮膜，形成厚度为100~250微米的刮膜液，将含膜液基体浸泡在水中形成基膜，将基膜浸泡在浓度为1~30wt.%的聚乙烯亚胺溶液中，控制温度为0~90^oC，时间为1min~12h，得到表面亲水的氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚超滤膜。本发明通过控制制膜条件，选用高活性的氯甲基化聚醚砜/聚醚砜混合物作为超滤膜主体材料，含有多胺基团聚乙烯亚胺作为改性剂，在温和条件对超滤膜进行一步法化学改性，在氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚超滤膜表面嫁接大量亲水胺基，有效提高超滤膜的抗污能力和持久耐用性。

技术领域

本发明属于膜技术领域，特别涉及一种氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚超滤膜的表面改性方法。

背景技术

超滤膜使用过程中面临的最大问题大量污染物能够在膜表面形成饼层，超滤膜的水通量因此会被急剧降低了，从而膜性能大幅退化。有效提高超滤膜一种可行的方法就是进行表面亲水化改性。

中国专利申请200410024928X公开了一种聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法，通过在聚偏氟乙烯（PVDF）膜表面浸涂聚乙烯醇、壳聚糖等亲水性聚合物进行亲水改性。尽管该方法制备的微孔膜有很好的亲水性和水通量，减少生物活性物质如蛋白质等的吸附，但是由于浸涂的亲水性聚合物与疏水的PVDF主体膜没有化学键交联，很容易发生相分离，从而导致亲水性聚合物从PVDF膜表面脱落，造成抗污染性能的下降。

中国专利2008101623856公开了一种聚合物微孔膜改性方法，利用常压介质阻挡放电等离子体技术对表面吸附有机单体的聚合物微孔膜进行处理，赋予聚合物微孔膜表面亲水性，常压介质阻挡放电等离子体在聚合物微孔膜表面和膜孔内表面生成反应活性中心，不会破坏膜内聚合物分子链，对膜的损伤小，但是放电等离子体技术设备昂贵、过程复杂、经济性差，不具备可以大规模应用的前景。

中国专利申请2014103124504公开了聚乙烯亚胺功能化无机粒子/溴化聚苯醚杂化超滤膜及其制备方法，先制备聚乙烯亚胺功能化的无机粒子，然后将聚乙烯亚胺功能化的无机粒子分散于溶解有溴化聚苯醚的良溶剂中，经搅拌、超声、脱泡后得到铸膜液后刮膜得到亲水超滤膜。尽管该膜的抗污染能力有所提高，但是由于无机粒子的功能化过程复杂，同时无机粒子和有机主体之间存在的相分离问题使得无机粒子容易从膜主体脱落，造成性能的下降，因此不具有大规模使用的前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚超滤膜的表面改性方法。

实现本发明目的的技术方案如下：

氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚超滤膜的表面亲水改性方法，具体步骤如下：氯甲基化聚醚砜和聚醚砜（1：1）溶解在N-甲基吡咯烷酮中形成浓度为5~25wt.%的铸膜液，将铸膜液在基体上刮膜，形成厚度为100~250微米的刮膜液，将含膜液基体浸泡在水中形成基膜，将基膜浸泡在浓度为1~30wt.%的聚乙烯亚胺溶液中，控制温度为0~90^oC，时间为1min~12h，得到表面亲水的氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚超滤膜。

所述的基体选自高分子材料、玻璃、金属。

所述的聚乙烯亚胺溶液，其溶剂为有机溶剂，甲醇、乙醇、丙酮等。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：

（1）选用氯甲基聚醚砜/聚醚砜共聚物作为超滤膜主体材料，含有多胺基团聚乙烯亚胺作为改性剂，利用苄氯和胺基之间的亲和取代反应，在氯甲基聚醚砜/聚醚砜超滤膜表面嫁接大量亲水胺基，可有效提高超滤膜的抗污能力；

（2）在温和条件对超滤膜进行一步法化学改性，省去无机粒子的功能化步骤，避免无机粒子和膜主体的相分离问题，有效简化制膜工艺，提高膜的持久耐用性，因此具有广阔的应用前景。