[发明专利]淋膜机用淋膜头封口装置及应用该装置的模唇封闭方法

说明书

本发明属于淋膜设备领域，具体涉及一种淋膜机用淋膜头封口装置及应用该装置的模唇封闭方法。本发明的装置包括板面贴合模唇的封板及用于由下而上的向封板施力的托撑架，从而实现对淋膜机淋膜头的模唇的快速封口操作，避免淋膜头模腔内焦料的产生。本发明的模唇封闭方法则可提升对淋膜机淋膜头的模唇的封口操作效率，其包括以下步骤：关闭淋膜机，将封板顶端面贴合淋膜头的模唇；调节托撑架，直至封板由下而上的抵紧于淋膜头的模唇处；开启淋膜机，当淋膜头的模唇出料且熔融物开始挤开封板与淋膜头的模唇之间间隙而溢出时，关闭淋膜机；待溢出的熔融物冷却固化即可。

技术领域

本发明属于淋膜设备领域，具体涉及一种淋膜机用淋膜头封口装置及应用该装置的模唇封闭方法。

背景技术

挤出流延复合机，业内习惯称之为淋膜机，其具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始普及，是替代干式复合和热熔胶涂布复合的必然趋势。淋膜机的工作原理为：塑料粒子经高温及螺杆塑化后，呈熔融态由淋膜头的模唇成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，再经由冷却定型压合后，形成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性以及基材的强韧度和功能特性的复合材料。实际生产中，出于周期性检修维护乃至生产线订单数目等考虑，常需进行淋膜机的停机操作。一旦设备停机，此时由于空气与塑料熔融后的高温熔融物直接接触，会使得淋膜机的淋膜头模唇处自然发生残余熔融物的氧化现象。由于现有无对淋膜机淋膜头的模唇的封闭装置，空气甚至直接会经由上述模唇进入淋膜头模腔内，进而导致模唇至淋膜头模腔产生整段焦料状况。一旦淋膜头模腔产生焦料，待下次开机生产时，就必须拆除淋膜头而对模腔内的整段焦料进行清理，操作极为费时费力，显然也严重影响了实际维护效率及后续生产进程，从而给现场维护人员带来极大工作困扰。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的淋膜机用淋膜头封口装置，其可实现对淋膜机淋膜头的模唇的快速封口操作，进而避免淋膜头模腔内焦料的产生，以有效缩减淋膜机的开机前置工序；本发明的另一个目的在于提供应用上述装置的模唇封闭方法，从而在使用上述装置的基础上，进一步的提升对淋膜机淋膜头的模唇的封口操作效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种淋膜机用淋膜头封口装置，其特征在于：本装置包括由下而上的板面贴合于淋膜头的模唇处从而封闭该模唇的封板，所述封板外形呈长方条状，封板长度方向平行淋膜头的模唇长度方向，且封板长度大于或等于淋膜头的模唇长度；本装置还包括用于由下而上的向封板施力的托撑架；所述托撑架顶部布置用于定位和容纳封板的安置槽，所述安置槽槽长方向平行淋膜头的模唇长度方向。

优选的，所述托撑架包括底座，底座顶端面处铅垂向下的凹设有螺纹孔，托撑杆的下段杆身螺纹配合于该螺纹孔处；托撑杆的顶端与托撑台间构成回转轴线为铅垂线的回转配合，且其回转轴线与托撑杆轴线彼此同轴；托撑台的顶端面凹设上述安置槽。

优选的，托撑台包括凹设安置槽的主板以及由下而上的板面贴合于主板底端面处的垫板；所述主板底端面处凹设有沉孔，垫板处与该沉孔同轴的设置贯穿孔，以使得沉孔与贯穿孔间形成阶梯孔构造；贯穿孔孔径大于托撑杆杆径，且托撑杆的顶端处设置直径大于贯穿孔孔径而小于沉孔孔径的圆盘，该圆盘同轴配合于沉孔内，圆盘下盘面与垫板顶端面间形成止口配合。

优选的，圆盘与沉孔孔底间夹设有推力球轴承或推力滚子轴承。

优选的，所述托撑杆的中段杆身处同轴固接有便于手动转动托撑杆的转轮。

优选的，所述封板为铜板。

优选的，托撑架为沿淋膜头的模唇长度方向布置的两组；两组托撑架分置于淋膜头的模唇的两端部处。

优选的，一种应用所述的淋膜机用淋膜头封口装置的模唇封闭方法，其特征在于包括以下步骤：