[发明专利]高固含率有机物水解产酸系统和方法

权利要求书

1.一种用于干式厌氧发酵的有机物水解产酸系统，其特征在于，包括粉碎装置、真空气爆装置、微波装置、水解液储罐、水解液回流装置、水解产物储罐和水解产物回流装置；

其中，粉碎装置，用于在物料进入所述真空气爆装置之前粉碎物料；

真空气爆装置，用于作为抽真空后物料的水解产酸容器；

微波装置，用于对所述真空气爆装置内的物料进行加热；

水解液储罐，用于储存所述真空气爆装置中产生的水解液；

水解液回流装置，用于将水解液储罐内水解液回流至所述真空气爆装置；

水解产物储罐，用于储存所述真空气爆装置中产生的固态水解产物；

水解产物回流装置，用于将水解产物储罐内固态水解产物回流至所述真空气爆装置。

2.使用如权利要求1所述的有机物水解产酸系统进行水解产酸的方法，其特征在于，将待处理的有机物料采用分批进料的方式进行发酵产酸，当前进料的有机物的发酵产酸过程包括以下步骤：

1）有机物经粉碎装置粉碎后进入真空气爆装置；

2）将真空气爆装置抽真空；

3）将收集的前述各批进料水解产生的水解液回流入真空气爆装置进行发酵；

4）开启微波装置对物料进行加热发酵；

5）向真空气爆装置内添加前述各批进料水解产生的固态水解产物；

6）对物料进行恒温水解发酵，将水解产生的水解液收集至水解液储罐，将水解产生的固态水解产物收集至水解产物储罐。

3.根据权利要求2所述的水解产酸的方法，其特征在于，所述步骤1）中，进入所述粉碎装置内有机物料的含水率为50-90%，粉碎后物料颗粒粒径为0.3-5cm。

4.根据权利要求3所述的水解产酸的方法，其特征在于，进入所述粉碎装置内有机物料的含水率为70-80%，粉碎后物料颗粒粒径为0.8-2cm。

5.根据权利要求2所述的水解产酸的方法，其特征在于，所述步骤1）中，进入所述真空气爆装置内有机物料的进料量为真空气爆装置容积的50-90%。

6.根据权利要求5所述的水解产酸的方法，其特征在于，进入所述真空气爆装置内有机物料的进料量为真空气爆装置容积的75%-85%。

7.根据权利要求2所述的水解产酸的方法，其特征在于，所述步骤1）中，在所述真空气爆装置内还加入有物料体积的0.2-0.8倍的表面活性剂。

8.根据权利要求2所述的水解产酸的方法，其特征在于，所述步骤2）中，将真空气爆装置抽真空后，静置1-24h。

9.根据权利要求8所述的水解产酸的方法，其特征在于，将真空气爆装置抽真空后，静置6-8h。

10.根据权利要求2所述的水解产酸的方法，其特征在于，所述步骤3）中，回流进入所述真空气爆装置内的水解液的量以控制真空气爆装置内物料pH下降至6.6以下，之后自然发酵1-12h。

11.根据权利要求10所述的水解产酸的方法，其特征在于，回流进入所述真空气爆装置内的水解液的量以控制真空气爆装置内物料pH下降至6.0以下，之后自然发酵4-6h。

12.根据权利要求2所述的水解产酸的方法，其特征在于，所述步骤4）中，控制微波加热的温度为40-60℃，发酵产酸时间为12-48h。

13.根据权利要求12所述的水解产酸的方法，其特征在于，控制微波加热的温度为40-45℃，发酵产酸时间为24-36h。

14.根据权利要求2所述的水解产酸的方法，其特征在于，所述步骤5）中，回流的固态水解产物的量为真空气爆装置内物料容积的1-3%。