[发明专利]使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具及成形方法

权利要求书

1.一种使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具，其特征在于，采用低熔点合金（2）作为防皱成形介质，在成形过程中低熔点合金（2）始终保持与板材（3）全面积接触，提供连续的压边力；所述的无余量防皱成形模具包括凹模（1）、低熔点合金（2）、凸模环（4）、凸模（5），所述的凸模环（4）与凹模（1）通过定位凸缘进行连接，熔化的低熔点合金（2）分别注入凹模（1）和凸模环（4）的型腔内。

2.如权利要求1所述的一种使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具，其特征在于，所述的凸模（5）和凹模（1）采用柔性多点数字化模具。

3.如权利要求1或2所述的一种使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具，其特征在于，在所述的凹模（1）与凸模环（4）内设置加热机构，分别加热凹模（1）和凸模环（4）内的低熔点合金（2）。

4.如权利要求1或2所述的一种使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具的成形方法，包括以下步骤：

步骤一、将熔化的低熔点合金（2）注入凹模（1）型腔内，低熔点合金（2）的注入厚度，根据成形件的形状及材料属性进行调整；

步骤二、待低熔点合金（2）冷却后，放置被成形板材（3）；

步骤三、放置凸模环（4）；

步骤四、将熔化的低熔点合金（2）注入凸模环（4）型腔内，低熔点合金（2）的注入厚度，根据成形件的形状及材料属性进行调整；

步骤五、凸模（5）向下移动，使板材（3）上下区域的低熔点合金（2）与板材（3）产生变形；

步骤六、凸模（5）向上提起，取出成形件。

5.如权利要求4所述的一种使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具的成形方法，其特征在于，步骤四所述熔化的低熔点合金（2）注入凸模环（4）型腔内，之后，分别加热凹模（1）和凸模环（4）内的低熔点合金（2）至设定温度进行成形。

6.如权利要求5所述的一种使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具的成形方法，其特征在于，所述凹模（1）和凸模环（4）内的低熔点合金（2）的加热温度不同。

7.根据权利要求5所述的使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具的成形方法，其特征在于，加热成形过程包括成形初期和成形后期，在成形初期，低熔点合金（2）的加热温度较低或不加热，以提高低熔点合金（2）的变形抗力，抑制板材（3）成形初期所产生的局部塑性失稳；在成形后期，通过提升温度来降低低熔点合金（2）的变形抗力，增加合金的流动性，直至板材（3）完全贴模。