[发明专利]钢筋混凝土筒仓结构预制减压锥体施工方法

权利要求书

1.一种钢筋混凝土筒仓结构预制减压锥体施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、第一阶段减压锥体预制构件加工及养护：

（1）浇筑厚度大于100mm混凝土地面，根据减压锥体预制板和顶部盖板的设计尺寸制作钢模板，并完成模板支护，保证支模尺寸偏差控制在（-5mm，0）之内；

（2）根据图纸完成钢筋绑扎和预埋件、吊环绑扎固定并校对预埋件、吊环和预留孔洞的尺寸及位置；

（3）减压锥体预制构件混凝土浇筑和养护，混凝土浇筑振捣均匀密实，每次浇筑沿板的长度方向不超过3m，注意模板、预埋件、吊环和预留孔洞的位置，确保预制构件的加工精度，养护至标准龄期并达到设计强度；

二、第二阶段减压锥体预制构件吊装前准备工作：

（1）根据减压锥体预制板重量和吊点位置选择合适拉索，预制板依次编号，在预制板上标记其纵向中心线，确保每块减压锥体预制板与库壁内支座、定位圆环分度线的定位对齐；

（2）支座顶面清理，检查支座顶标高、平整度，对其顶面标高进行复测定位，对库壁连接拉索位置处预埋件标高进行复测和定位，焊接拉杆，连接拉索；

（3）安装库底设备及操作平台、库内拉索张紧工作平台、调整锥体水平的环形操作平台；

三、第三阶段减压锥体预制构件吊装：

（1）回填土分层夯实并铺设30mm厚钢板，吊车沿库周边安装就位，采用三点式单片减压锥体预制板吊装，单片预制板水平起吊至合适高度后通过连接两个下吊点的倒链调整角度，就位后通过拉索将减压锥体预制板与库壁连接；

（2）第一组三块减压锥体预制板按照上述方法间隔120°吊装完成，起吊定位圆环至定位标高，调整定位圆环至水平位置，通过微型液压千斤顶调整减压锥体预制板底部位置和水平，确保减压锥体预制板中心线与库壁内支座标记中心线、定位圆环分度线重合，张紧丝杠进行角度调整，确保减压锥体预制板与水平线夹角为60度，安装过程中水平标高尺寸误差控制在±1mm内，顶部定位圆环圆心误差控制在±5mm内，可用薄垫铁进行调整，完成后定位圆环与减压锥体预制板上预埋件焊接；

（3）第一组减压锥体预制板安装固定后，按照上述方法进行其余各组预制板的吊装，每块板间隔120°，吊装时沿顺时针方向和逆时针方向交替进行，完成全部减压锥体预制板和顶部盖板吊装后，将减压锥体预制板与顶部盖板焊接成为整体；

四、第四阶段减压锥钢筋绑扎、混凝土二次浇筑及养护：

（1）减压锥环梁钢筋绑扎完成后开始混凝土的浇筑，混凝土浇筑沿减压锥环梁的高度方向分三次完成，并按规定养护至强度满足要求；

（2）减压锥环梁混凝土强度达到一定要求，开始减压锥上层纵、环向钢筋绑扎，减压锥体预制板上层混凝土分段浇筑，沿长度方向每段2.4m支模板浇筑混凝土，待强度满足要求后，开始第二段浇筑，直至锥体上层混凝土全部浇筑完成后，根据规范要求养护至强度满足要求；

（3）锥顶模板支护后素混凝土分段浇筑，并根据规范要求养护至强度满足要求；

（4）减压锥体预制板上层混凝土、锥顶素混凝土强度达到100%后拆除模板。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓结构预制减压锥体施工方法，其特征在于：钢筋混凝土筒仓减压锥体预制板根据筒仓直径不同，可将减压锥体分成12-36块预制板和一块顶部盖板。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓结构预制减压锥体施工方法，其特征在于：钢筋混凝土预制减压锥，可施工于已全部完成库壁滑模的筒仓内，包括减压锥体预制板和顶部盖板加工、安装，减压锥环梁和减压锥体预制板上层钢筋绑扎、混凝土二次浇筑，素混凝土锥顶浇筑，也可施工于库壁滑模至合适高度的筒仓。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓结构预制减压锥体施工方法，其特征在于：减压锥体预制板采用变截面，底板混凝土预制，局部后期安装后混凝土二次浇筑；预制混凝土顶部盖板，根据锥体分块数量被预制成边数与分块数量相等的正多面体，与减压锥体预制板对应的面上预埋钢板，安装完成后减压锥体预制板与顶部盖板焊接成为整体。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓结构预制减压锥体施工方法，其特征在于：减压锥体预制板，预制前根据吊装方案确认最不利位置，进行截面校核。