[发明专利]一种高强度电缆料

说明书

本发明公开了一种高强度电缆料，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次取45～60份基体树脂，15～20份基体橡胶，24～38份填料，15～25份添加剂和12～15份添加料，并依次加入搅拌机中，搅拌混合，得混合料，将混合料移入混炼机中混炼后，再移入双螺杆挤出机中于温度为140～160℃的条件下，挤出造粒，得电缆料坯料，将电缆料坯料移入鼓风干燥机，于温度为80～100℃的条件下，鼓风干燥1～2h后，得高强度电缆料。本发明制备的电缆料具有优异的力学性能和绝缘性能，同时耐老化性能较好。

技术领域

本发明公开了一种高强度电缆料，属于高分子材料技术领域。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料具有广泛的市场发展前景，目前市场上的电缆料也多种多样，耐磨的、阻热的等等，也有阻燃的，也有抗紫外线的，但是这些电缆料的综合性能较差尤其是耐高温性能差，并且成本较高；除此之外，随着电缆线路铺设的延长，电压不断的加大，对电缆料的绝缘性能提出了新的考研，同时，长期暴露在环境中，风吹日晒，对传统的电缆料抗老化性能也提出了新的要求。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。既具有良好的力学性能、同时具有耐老化性能，良好的机械加工性、较好的绝缘性能的电缆料材料成为电缆料发展的方向，可以确保对电缆的保护效果。

因此，如何改善传统电缆料力学性能及绝缘性能不佳，抗老化性能差的缺点，以获取更高综合性能的电缆料，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统电缆料力学性能及绝缘性能不佳，抗老化性能差的缺点，提供了一种高强度电缆料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高强度电缆料，主要包括：基体树脂，基体橡胶，填料，添加剂，添加料；

所述填料的制备方法为：

将滑石粉与有机硅树脂按质量比1；5～1：8混合浸泡，过滤，得改性滑石粉；将玻璃短纤维与盐酸按质量比1：5～1：10混合浸泡，过滤，得酸化玻璃短纤，将酸化玻璃短纤与硅烷偶联剂按质量比1：2～1：4混合，并加入酸化玻璃短纤质量8～12倍的三元乙丙橡胶乳液，搅拌混合，浸泡，过滤，得改性玻璃纤维，将改性滑石粉与改性玻璃纤维按质量比1：1～1：2混合，得填料；

所述添加料的制备方法为：

将中空棉与水按质量比1：10～1：12混合，并加入水质量0.2～0.4倍的氢氧化钠，搅拌混合后，再加入水质量0.2～0.3倍的金属盐，静置，过滤，干燥，得预处理中空棉，将预处理中空棉与硅油按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，得添加料；

所述高强度电缆的制备方法为：

按重量份数计，依次取45～60份基体树脂，15～20份基体橡胶，24～38份填料，15～25份添加剂和5～8份添加料，并依次加入搅拌机中，搅拌混合，得混合料，将混合料移入混炼机中混炼后，再于双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，得高强度电缆料。

所述基体树脂为聚氯乙烯树脂与聚乙基丙烯酸树脂按质量比2：1～3：1混合所得。

所述基体橡胶为丁腈橡胶与硅橡胶按质量比1：1～2：1混合所得。

所述添加剂的制备方法为将抗氧剂与抗菌剂按质量比2：1～3：1混合，即得添加剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂168或抗氧剂BHT中任意一种，所述抗菌剂为氧化锌，纳米二氧化钛氧化铜中任意一种。