[发明专利]一种页岩气开采油基污泥处置装置及其工艺

权利要求书

1.一种页岩气开采油基污泥处置装置，其特征在于，其包括机械分离干化撬体、热解吸处置撬体、热氧化处置撬体、尾气净化撬体，所述机械分离干化撬体上集成安装有依次连接的三相卧螺离心机、高稠泥螺杆输送机、干化机；所述热解吸处置撬体上集成安装有第一刮板式提升机、热解吸炉，所述干化机通过所述第一刮板式提升机输送连接至所述热解吸炉；所述热氧化处置撬体上集成安装有第二刮板式提升机、热氧化炉、热风炉高压风机，所述热解吸炉的出料口通过所述第二刮板式提升机输送连接至所述热氧化炉；所述尾气净化撬体上集成安装有油气分离冷凝器、冷凝水储罐、油储罐、油气回收引风机、以及依次连接的旋风分离器、尾气处置水冷凝器、水洗吸收塔、碱洗吸收塔、尾气净化引风机、排气筒，所述油气分离冷凝器通过所述油气回收引风机连接所述热氧化炉，所述热氧化炉的尾气出口连接至所述热风炉高压风机、旋风分离器的进气口，所述热风炉高压风机的出气口输送连接至所述干化机、热解吸炉的进气口，所述干化机、热解吸炉的尾气出口均连接至所述旋风分离器的进气口，所述热解吸炉的油气出口通过所述油气分离冷凝器的出水口连接至所述冷凝水储罐、以及通过所述油气分离冷凝器的出油口连接至所述油储罐的进油口。

2.根据权利要求1所述的一种页岩气开采油基污泥处置装置，其特征在于，其还包括控制柜，所述三相卧螺离心机、干化机、热解吸炉、热氧化炉对应连接于所述控制柜。

3.根据权利要求1所述的一种页岩气开采油基污泥处置装置，其特征在于，所述排气筒上安装有尾气在线监测仪。

4.采用如权利要求1所述的一种页岩气开采油基污泥处置装置的处置工艺，其特征在于：其包括下述步骤：

（1）、油基污泥经过三相卧螺离心机进行脱水处置，脱水之后的油基污泥经过高稠泥螺杆输送机输送至干化机进行干化处置，干化处置30 min ~60min，干化后的油基污泥呈泥沙状；

（2）、经过所述步骤（1）之后的油基污泥通过第一刮板式提升机输送至热解吸炉，解吸时间20 min ~60min，在热解吸炉中油基污泥加热后的温度至少为260℃~300℃；

（3）、经过所述步骤（2）之后的油基污泥中的石油类物质以气态的形式，通过油气回收引风机牵引进入油气分离冷凝器，通过油气分离冷凝器分离获得水相和油相，并分别存储于冷凝水储罐及油储罐中；

（4）、所述步骤（2）中，经热解吸之后的干渣通过第二刮板式提升机输送至热氧化炉进行二级焚烧处置，热氧化炉产生的热烟气经过热风炉高压风机收集后，分别提供热能给干化机、热解吸炉加热使用；

（5）、干化机、热解吸炉、热氧化炉中产生的尾气均进入旋风分离器中进行除尘，除尘之后的尾气经过尾气处置水冷凝器进行除湿，除湿之后的尾气经过水洗吸收塔消除VOCs、以及经过碱洗吸收塔消除酸性气体，被消除有害物质之后的尾气在尾气净化引风机的牵引下进入排气筒中进行排放。

5.根据权利要求4所述的一种页岩气开采油基污泥处置工艺，其特征在于，将含液率为90%~95%的油基污泥，经过三相卧螺离心机进行脱水处置，脱水之后含液率降至30%~50%的油基污泥经过高稠泥螺杆输送机输送至干化机进行干化处置，干化后的油基污泥呈泥沙状，含液率为10%~20%，温度小于100℃。

6.根据权利要求4所述的一种页岩气开采油基污泥处置工艺，其特征在于，经热解吸之后的干渣剩余石油类物质含量≤2%，干渣热值为3000 kcal/kg ~5000kcal/kg，干渣含液率为0.1%~1%。

7.根据权利要求4所述的一种页岩气开采油基污泥处置工艺，其特征在于，由热风炉高压风机引导的热烟气通过喷嘴喷入干化机中，热烟气将油基污泥中的水分汽化，同时热烟气在1s内温度降低至200℃以下，干化机内设置有氧气在线检测传感器。

8.根据权利要求4所述的一种页岩气开采油基污泥处置工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，所述热氧化炉采用800℃~1100℃两段焚烧的方式对干渣进行处置，处置温度高于二噁英的分解温度。