[发明专利]一种用于磺酰氯氟化反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于磺酰氯氟化反应釜。

背景技术

全氟辛基磺酰氟中有反应性基团(-SO2F),主于要用于制备各类含氟表面活性,可制备纺织、皮革、造纸选矿、农药、电镀、消防、感光、抗静电等链接成特殊性能的合成材料，是制备含氟材料的主要原材料及中间体，而生产全氟辛基磺酰氟的必要的一个环节是磺酰氯氟化反应，这一环节用的通用化学反应釜，不具有针对性，磺酰氯氟化反应出料时要做到分层处理可以提高产物的纯度，而通用的化学反应不具有这方面的针对性，不能简单的做到反应产物的分层分流道出料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于磺酰氯氟化反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明公开了一种用于磺酰氯氟化反应釜，包括内胆和外壳，所述内胆为圆筒状空腔结构，且内胆的上端设有温度计，所述内胆的中间设有机架，所述机架的两侧设有进料口和视镜，所述机架上侧设有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定连接有搅拌器，所述搅拌器位于内胆的内部，所述外壳包覆在内胆的外侧，所述外壳与内胆之间通过法兰固定连接，所述壳体的固定连接有蒸汽进口，所述外壳的底部设有冷凝水出口，且外壳的下端焊接有支脚，所述内胆的底部设有圆锥状出料口，所述出料口在分流道处设有换向活塞块，所述换向活塞块的一端固定连接有换向推杆，所述换向活塞块远离换向推杆的一侧设有盖门，所述盖门通过铰链与壳体固定连接，所述主流道下底端设有出料阀。

优选地，所述内胆采用搪瓷材质。

优选地，所述换向活塞块主流道的一端为实体，所述换向活塞块远离主流道的一端设有流道。

优选地，所述内胆的下端流道设有中空腔，所述换向活塞块位于中空腔。

优选地，所述分层出料口下端的出料阀可控出料速度。

优选地，所述温度计与内胆上表面接触处设有密封圈密封处理。

本发明中，使用者在使用该反应釜完成磺酰氯氟化反应时，先在进料口投入氟化钾与磺酰氯重量为1：3，加入三乙醇胺为催化剂，与磺酰氯的重量比为1:18，打开电机，搅拌器搅拌反应开始，蒸汽进口通入蒸汽，利用温度计控制反应温度为85°到93°，反应时间为5到6个小时，反应完成后，将计量的水抽至反应釜内洗涤，继续搅拌1到2个小时，关闭电机停止搅拌，静置分层，推动换向推杆使换向活塞至右侧，打开出料阀，缓缓出下层液体，出料阀控制流速，下层液体流尽时，打开盖门，拉动向推杆使换向活塞至左侧，放出上侧液体从右侧分流道流出，同时待主流道中液体流尽时关闭控制阀，上层液体流尽时关闭盖口。本发明结构新颖，利于提高磺酰氯氟化的效率，简化生产工艺环节，安全便捷，分层处置提高产物纯度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于磺酰氯氟化反应釜的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图。

图中：1电动机、2进料口、3温度计、4法兰、5蒸汽进口、6内胆、7外壳、8支脚、9机架、10视镜、11搅拌杆、12搅拌器、13冷凝水出口、14出料阀、15换向推杆、16换向活塞块、17铰链、18盖门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于磺酰氯氟化反应釜，包括内胆6和外壳7，内胆6为圆筒状空腔结构，且内胆6的上端设有温度计3，用以控制反应釜内的温度，保证反应在控制的温度内进行，内胆6的中间设有机架9，机架9的两侧设有进料口2和视镜10，用以添加反应物，视镜10用来观察反应釜内的状况，机架9上侧设有电动机1，电动机1的输出轴固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的顶端固定连接有搅拌器12，搅拌器12位于内胆6的内部，用以搅拌促进反应进行，外壳7包覆在内胆6的外侧，外壳7与内胆6之间通过法兰4固定连接，壳体7的固定连接有蒸汽进口5，外壳7的底部设有冷凝水出口13，用以蒸汽加热，合理控制温度加热促进反应进行，且外壳7的下端焊接有支脚8，内胆6的底部设有圆锥状出料口，出料口在分流道处设有换向活塞块16，换向活塞块16的一端固定连接有换向推杆15，换向活塞块16远离换向推杆15的一侧设有盖门18，盖门18通过铰链17与壳体7固定连接，主流道下底端设有出料阀14，用以控制反应后液体的分层排出，下层液体从主流道流出，上层液体从分流道流出。