[发明专利]一种利用三坐标测量机对多孔相交位置度的检测方法

说明书

本发明涉及一种利用三坐标测量机对多孔相交位置度的检测方法，测量基本形状为三个彼此相交孔的壳体零件，壳体上有三个彼此相交的孔形成的三个相交轴线，分别命名为X、Y、Z轴，Z轴与X轴形成固定角度，Y轴与X、Z轴形成的平面垂直，且过其交点，解算Y轴和Z轴相对X轴和基准平面的位置度。通过理论分析求解，然后通过编程，利用三坐标测量机的自动检测解算，能够快速准确的测量出彼此相交孔轴线的位置度。该方法能够快速准确的测量出彼此相交孔轴线的位置度，具有较好的推广性。

技术领域

本发明属于检测技术领域，涉及一种利用三坐标测量机对多孔相交位置度的检测方法，利用三坐标测量机通过建立不同的坐标系进行坐标变换然后对位置度进行测试，测试方案简单高效且精度高。

背景技术

复杂光学系统中多光路汇交非常普遍，装配光学零件的壳体也就存在多孔彼此相交的情况。而壳体相交孔的位置精度直接决定着光学系统的性能，因此对多孔相交位置度的检测就显得非常重要。

过去都是通过设计综合检具定性的测量位置度，但是对要求高的光学系统来说，提高壳体的加工精度对光学系统的改善有着非常重要的作用。

目前三坐标测量机可以通过理论分析求解，然后通过编程，利用三坐标测量机的自动检测解算，能够快速准确的测量出彼此相交孔轴线的位置度。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种利用三坐标测量机对多孔相交位置度的检测方法，解决光学系统中壳体类零件多孔相交位置度难以测试的问题。通过三坐标编程，建立不同的坐标系，利用三坐标测量机的自动检测解算，能够快速准确的测量出彼此相交孔轴线的位置度。

技术方案

一种利用三坐标测量机对多孔相交位置度的检测方法，其特征在于：被测壳体零件上具有三个彼此相交的孔形成的三个相交轴线，多孔相交位置度的检测方法步骤如下：

步骤1、建立坐标系：将被测壳体零件置于三坐标测量机的测量台，分别以三个孔的轴线作为X、Y、Z轴，建立三个坐标系，其中：Z轴与X轴形成固定角度，Y轴与X、Z轴形成的平面垂直，且过其交点；

步骤2：当被测轴线与X轴、Y轴均成理论正确角度时，测量被测轴线对理论X轴、Y轴的尺寸偏离得到Δx和Δy；

步骤3：计算由尺寸偏离引起的被测轴线的位置度误差为：

步骤4：测量被测轴线与理论X轴、Y轴的两个方向的角度偏差Δα₁和Δα₂；

步骤5：计算由角度偏差引起的位置度误差为：

步骤6：计算Z轴的位置度为：

其中：L为被测轴线的长度。

有益效果

本发明提出的一种利用三坐标测量机对多孔相交位置度的检测方法，测量基本形状为三个彼此相交孔的壳体零件，壳体上有三个彼此相交的孔形成的三个相交轴线，分别命名为X、Y、Z轴，Z轴与X轴形成固定角度，Y轴与X、Z轴形成的平面垂直，且过其交点，解算Y轴和Z轴相对X轴和基准平面的位置度。位置度公差带是以理想位置为轴，一定直径的圆柱面内的区域，将被测实际要素分解为X轴和Y轴两个方向的尺寸偏差，求其2倍均方根值，又有两个方向的角度偏离，求其孔深度和偏离角度的正弦积的2倍均方根，然后再对位置偏差和角度偏差位置度的2倍均方根，即是最终的所求解的位置度公差。

通过理论分析求解，然后通过编程，利用三坐标测量机的自动检测解算，能够快速准确的测量出彼此相交孔轴线的位置度。该方法能够快速准确的测量出彼此相交孔轴线的位置度，具有较好的推广性。

附图说明