[发明专利]可调节自动压铆机

说明书

技术领域

本发明涉及设备连接领域，具体为可调节自动压铆机。

背景技术

可调节自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

可调节自动压铆机对板件表面无任何要求，连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。在可调节自动压铆机的生产中，目前还没有一种便于加工的可调节自动压铆机。

发明内容

本发明正是针对以上问题，提供一种便于加工的可调节自动压铆机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

可调节自动压铆机，包括压力调节阀、液压缸、电磁阀组、压铆机构主体、冲压机构、压铆模具、适配机构、液晶显示智能控制箱，其特征在于压力调节阀设置在整个结构的最上方，其下方为液压缸，冲压机构设置在整个机构的最中间位置，压铆机构主体从中横穿整个冲压机构，而在压铆机构主体左侧设置了一个电磁阀组，与它相反方向即最右侧设置的是适配机构，同时在压铆机构主体内部靠右端位置了一个压铆模具，液晶显示智能控制箱则是在整个冲压机构和压铆机构主体的右边位置，所述压力调节阀是为液压驱动，并设置有调节阀进行压力调节。液压缸表现为长方形，而冲压机构是两个空心圆形呈上下分布在一个长方形上，压铆模具为不规则长条形状，电磁阀组和压铆机构主体均为长方形，液晶显示智能控制箱是由多个不同大小的长方形组合而成。

本发明中，配件和铆钉同时进入压铆机构主体中时，首先会通过压力调节阀的一个调节来控制整个机构的压力，铆钉沿径向垂直重叠滑动进入，能使原有的渡层、漆层不受到任何的损伤而进入到冲压机构，再由中的动臂降速控制电磁阀组发出信号,使该电磁阀换向，在压铆模具中快速的冷挤压变形，通过适配机构使得需要连接起来的材质更加快速高效的连接在一起，而这一系列运作都会由液晶显示智能控制箱来进行全自动的监控调节。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图其中、图2为本发明整体结构示意图，其中：

1—压力调节阀，2—液压缸，3—电磁阀组，4—压铆机构主体，5—冲压机构，6—压铆模具，7—适配机构，8—液晶显示智能控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

可调节自动压铆机，包括压力调节阀1、液压缸2、电磁阀组3、压铆机构主体4、冲压机构5、压铆模具6、适配机构7、液晶显示智能控制箱8，其特征在于压力调节阀1设置在整个结构的最上方，其下方为液压缸2，冲压机构5设置在整个机构的最中间位置，压铆机构主体4从中横穿整个冲压机构5，而在压铆机构主体4左侧设置了一个电磁阀组3，与它相反方向即最右侧设置的是适配机构7，同时在压铆机构主体4内部靠右端位置了一个压铆模具6，液晶显示智能控制箱8则是在整个冲压机构5和压铆机构主体4的右边位置，所述压力调节阀1是为液压驱动，并设置有调节阀进行压力调节。液压缸2表现为长方形，而冲压机构5是两个空心圆形呈上下分布在一个长方形上，压铆模具6为不规则长条形状，电磁阀组3和压铆机构主体4均为长方形，液晶显示智能控制箱8是由多个不同大小的长方形组合而成。

本发明中，配件和铆钉同时进入压铆机构主体4中时，首先会通过压力调节阀1的一个调节来控制整个机构的压力，铆钉沿径向垂直重叠滑动进入，能使原有的渡层、漆层不受到任何的损伤而进入到冲压机构5，再由中的动臂降速控制电磁阀组3发出信号,使该电磁阀换向，在压铆模具6中快速的冷挤压变形，通过适配机构7使得需要连接起来的材质更加快速高效的连接在一起，而这一系列运作都会由液晶显示智能控制箱8来进行全自动的监控调节。