[发明专利]粉末冶金扇形片复冲模

说明书

本发明涉及粉末冶金复冲模具，具体为粉末冶金扇形片复冲模，解决现有的粉末冶金扇形片复冲模结构不合理、运行稳定性差、冲裁质量不高、模具寿命短、维护维修不方便的问题，方案：包括上模盖板，上模座，打板，上垫板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打杆，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼块，冲头。优点：1、推板与打板平行度由打料等高套保证，打料平稳顺畅，不卡料，打料螺栓不易断；2、卸料板突出高度由卸料等高套保证，卸料弹力方便调节，弹簧寿命长；3、凸模梳齿稳固，不晃动；4、矩形拼块拼缝合理，变形小，凹模梳齿部冲头连接牢固，方便研磨间隙，冲片质量高。

技术领域

本发明涉及粉末冶金复冲模具，具体为粉末冶金扇形片复冲模。

背景技术

粉末冶金在模具制造中的单冲槽模具中已经得到了广泛的应用，冲裁寿命可达百万次以上。这种材料具有极高耐磨性，极高抗压强度，良好的淬透性，良好的韧性，良好的热处理稳定性，非常好的回火稳定性的特点。而对于大型复冲模具来说，由于粉末冶金在模块大小、厚度、加工、模具结构等方面存在难题，使得这样的技术很难扩展应用到大型复冲模具。现有的大型复冲模具从上到依次为上模盖板1，上模座2，打板3，上垫板4，上固定,5，凹模6，推板7，卸料板8，凸模9，下固定板10，下模座11和滚珠导向柱12，所述上模座2朝向上模盖板1的一面开有打板腔，打板腔内设有打板3，所述打板3与上模盖板1之间设有橡皮27，所述打板腔底部开有沉头通孔，所述上垫板4和上固定板5上开有与沉头通孔相对应的打料螺栓过孔，所述沉头通孔及打料螺栓过孔内设有打料螺栓13，所述打料螺栓13上端支撑在打板3下表面，下端拧在推板7上；所述卸料板8上镶嵌有加长套28，所述加长套28内穿有下端拧在下固定板10上的螺钉29，所述卸料板8与下固定板10之间设有橡皮27。现有的复冲模具具有以下缺陷：1、工作时，上模的打料螺栓13与推板7连接固定，组成一个小组件，凸模9与凹模6合模后，凸模9推动推板7向上移动，推板7带动打料螺栓13向上推动打板3压缩橡皮27，冲裁完成后，凸模9与凹模6分离，橡皮27提供回弹力，推动打板3、打料螺栓13，推板7将冲裁下来的板料由凹模6内推出，各个打料螺栓13的车削加工长度不能完全一致，导致打料螺栓13与推板7连接后不能保证推板7水平，推板7与打板3在冲裁过程中受力不均匀而使得推板7出现倾斜，从而影响正常打料，有时还会出现卡料；2、打料螺栓13一端与推板7连接，一端支撑在打板3上，受冲击力较大，经常出现打料螺栓13被打断的情况；3、当刃口磨到一定程度需要缩短打料螺栓13时，此种结构的打料螺栓13不便截短，只能新制，返修、维护起来极为不便；4、下模的卸料板8由价格低廉的橡皮27提供卸料力，稳定性差、寿命短；5、卸料板8上表面伸出凸模9的高度由螺钉29拧入下固定板10的深度调节，卸料板8与凸模9上表面的平行度无法保证；6、各个螺钉29锁紧力不一致，橡皮27提供的回弹力不稳定，在卸料板8上行过程中对螺钉29有上拉作用力，导致螺钉29在冲裁过程中容易出现松动，以致发生螺钉松动后突跳到凸模9上损伤刃口；7、此外，由于扇形片零件结构复杂，扇形零件上部有一排梳齿，其结构具有一定的特殊性，现有的复冲模的凹模6和凸模9均采用线切割方式加工成整体式，有部分拼块式凹模和凸模的梳齿部也与四周形成一个整体，在研磨凸模与凹模配合间隙，以及固定凸模和凹模的梳齿部时十分困难，导致模具冲裁质量不高或模具寿命大大缩短。目前现有的扇形片复冲模的推板、卸料板、固定板均采用45#钢正火处理，保证模具的使用寿命；上下模之间采用四个φ60大号滚珠导向系统连接。这种复冲模结构，模具冲裁寿命已经达到每次刃磨可冲裁4-5万片冲片，状态好时可以达到10万次以上，模具寿命平均在500万次左右，但相比较其他小型硬质合金模具，模具寿命还有很大的差距。并且如果冲片大批量生产，模具寿命仍然无法充分满足生产的需要。因此，设计一种结构合理、运行稳定、冲裁质量高、寿命长、维护维修方便的扇形片复冲模是十分有必要的。

发明内容

本发明解决目前现有的粉末冶金扇形片复冲模结构不合理、运行稳定性差、冲裁质量不高、模具寿命短、维护维修不方便的问题，提供一种结构合理、运行稳定、冲裁质量好、模具寿命长、维修维护方便的粉末冶金扇形片复冲模。