[发明专利]一种冶金用烘干设备

说明书

本发明创造公开了一种冶金用烘干设备，包括壳体，所述壳体内的左侧底端设有底座，所述底座顶端左侧设有电机，所述电机转头连接曲柄，所述曲柄末端铰链连接连接杆，所述连接杆的末端铰链连接推块，所述推块设在位于底座顶端右侧的滑座上，所述推块右侧设有推杆，所述滑座与推块间的推杆侧壁上设有弹簧。本发明创造中的冶金粉末从壳体的进料口进入，通过传送带进行输送，在输送过程中，冶金粉末经过了预加热烘干处理，风扇将从盛料板上所发出的热气吹入传送带上，传送带上的冶金粉末在输送时与热气相接触，从而使自身温度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸发，实现热量的充分利用。

技术领域

本发明创造涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种冶金用烘干设备。

背景技术

冶金过程中，对于物料的清洗和烘干是十分重要的流程，特别是烘干流程对于粉末冶金来说，是影响冶金最终质量的重要重要影响因素，然而目前广泛使用的烘干机对于粉末式的冶金物料来说是十分不适用的，由于粉末式的物料容易产生扬尘和逆流现象，导致物料的热干燥过程中热传递效率低下，容易粘结，导致物料长期与加热块粘结而导致烤焦甚至自燃。

经检索，授权号为CN 206113595 U的中国专利公开了一种粉末冶金物料烘干机，包括机架和烘干箱，所述烘干箱固定安装在机架顶部，所述机架之间安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴连接有内部桨叶，且在传动轴和搅拌电机之间还安装有摆线式减速机，所述内部桨叶设在烘干箱底部，所述烘干箱两侧安装有加热块，所述加热块呈“T”字型，且在烘干箱侧面底部安装有出料斗，在烘干箱顶部安装有进料斗，所述搅拌电机和加热块均通过电控箱控制，可适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，防止出现自然或者烤焦现象，有效防止物料长期与高温气体接触而降低其活性，减少烘干箱的漏气量，利于稳定烘干箱内部的热气体的温度和流速，提高烘干箱内部的热传递效率，提高烘干效率。

现有的粉末冶金物料烘干机的不足之处：烘干机内只设置有加热块用于烘干，无预热处理，粉末冶金干燥效率较低，且热源浪费量较大。

发明创造内容

本发明创造的目的在于提供一种冶金用烘干设备，具备冶金粉末经过了预加热烘干处理，充分利用了热量，减少了热源浪费的优点，解决了粉末冶金干燥效率较低，且热源浪费量较大的问题。

根据本发明创造实施例的一种冶金用烘干设备，包括壳体，所述壳体内的左侧底端设有底座，所述底座顶端左侧设有电机，所述电机转头连接曲柄，所述曲柄末端铰链连接连接杆，所述连接杆的末端铰链连接推块，所述推块设在位于底座顶端右侧的滑座上，所述推块右侧设有推杆，所述滑座与推块间的推杆侧壁上设有弹簧，所述推杆一端贯穿滑座一侧且端头处设有推板，所述推板上方设有与壳体内侧壁连接的隔板，所述隔板上方设有传送带，所述传送带一侧上方设有位于壳体顶壁上的进料口，所述推板设在盛料板上，所述盛料板呈弧形状且右端连通有出料口，所述盛料板下方设有加热块。

进一步的，所述壳体内的右侧上方设有风扇，所述风扇的风向与传送带在同一水平线上。

进一步的，所述推块底端设有滑块，所述滑块呈“凸”字状，所述滑座的顶端设有与滑块卡接匹配的滑槽。

进一步的，所述盛料板采用合金材料所制成。

进一步的，所述加热块、风扇、电机分别与外接电源电连接。

进一步的，所述加热块与盛料板间的间距为15-20cm。

本发明创造与现有技术相比具有的有益效果是：

1、冶金粉末从壳体的进料口进入，通过传送带进行输送，在输送过程中，冶金粉末经过了预加热烘干处理，风扇将从盛料板上所发出的热气吹入传送带上，传送带上的冶金粉末在输送时与热气相接触，从而使自身温度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸发，即完成了预加热处理；