[发明专利]一种高压平板阀抽插设计技术

说明书

本发明涉及一种高压平板阀抽插设计技术，尤其涉及一种高压平板阀中闸板的抽插结构，特别方便于高压平板阀中闸板磨损后的维修，属于石油装备机械制造领域。它由阀体、阀座、阀杆、阀杆螺母、闸板、波形弹簧、唇形密封圈、导向板、手轮等构成。其特征在于所述闸板两侧平面下端设有坡面；所述的坡面为对称坡面；所述的对称坡面间的最短距离小于阀座两平行平面在自然状态下的距离；所述的阀座与阀体之间设有波形弹簧，且阀座与阀体之间设有相对两圆环形的唇型密封圈。本发明具有维修周期长、维修方便快捷、省工、省时等优点。

技术领域

本发明涉及一种高压平板阀抽插设计技术，尤其涉及一种抽插式高压平板阀中闸板的抽插结构，特别方便于高压平板阀中闸板磨损后的维修，属于石油装备机械制造领域。

背景技术

在钻井和采油过程中，平板阀是管道流体中一种常用必备的控制阀。由于传统高压平板阀中的闸板在闭合时存在着单边液压的作用力，因此闸板的另一面与阀座的密封面之间就存在很大的正压力，这个正压力导致了阀板的一侧密封面与阀座密封面在开闭时的摩擦力加大，从而使密封面间的磨损加剧。加之平板阀在使用中的开闭动作极为平繁，因此易损急骤。由于传统高压平板阀的阀座与阀体之间设有波形弹簧，已致维修拔出闸板后，左右阀座之间在自然状态下的距离小于闸板的厚度，而造成维修后的闸板无法插入。因此损坏维修时必须现场拆下送往专门修理车间、并借助于专用工具方可修理。这样的维修方式相当麻烦且费工、费时。因此有一种既延长维修周期又维修方便的平板阀应用于钻井和采油的管道流体控制线路中，将会对提高采油工作效率、降低设备维修成本起到积极的支撑作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压平板阀抽插设计技术，它能够达到延长维修周期、在现场不借助任何专用工具即可维修方便的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实施：一种高压平板阀抽插设计技术，它包括阀体、阀座、阀杆、阀杆螺母、闸板、波形弹簧、唇形密封圈、导向板、手轮等构成。其特征在于所述闸板两侧平面下端设有坡面；所述的坡面为对称坡面；所述的对称坡面间的最短距离小于阀座两平行平面在自然状态下的距离；所述的阀座与阀体之间设有波形弹簧，且阀座与阀体之间设有相对两圆环形的唇型密封圈。

本发明具有免维修周期长、维修方便快捷、省工、省时等优点。

附图说明

附图1为本发明开闭时的主剖视结构示意图；

附图2为附图1中I放大图；

附图3为附图1中II放在图。

在附图1、2、3中：1手轮、2阀杆螺母、3阀杆、4波形弹簧、5唇形密封圈、6闸板、7阀体、8阀座、。

具体实施方式

如附图1、2所示，在阀体7与阀座8的接触面上设置两波形弹簧4且两波形弹簧4的位向为开口面对面。如附图1、3所示，将闸板6的两侧平面下端设计成对称坡面。

本发明工作时，顺时针转动手轮1带动阀杆3使阀杆螺母2沿阀杆3的轴线向下作直线运动，阀杆螺母2压迫闸板6向下运动，从而使闸板6的两侧实体平面与左右阀座8的密封面在左右两只波形弹簧4的横向弹力作用下相啮合实现闭合。由于左右阀座8与阀体7之间为间隙浮动配合并设有位向为面对面的两只具有单向密封性的唇形密封圈5，因而本发明在闭合时，一边管道里的液压经过阀体7与阀座8之间的缝隙与唇形密封圈5的单向不密封处进入阀体7中的空腔，且空腔里的液压在另一只唇形密封圈5的单向密封处不泄漏。故减小了闸板6两侧面的压力差，因而减小了闸板6在开闭过程中与阀座8之间的摩擦，同时也改变了阀杆3、闸板6提升时的受力状态，因而使密封面间的易损减小、手轮1的提升力减小。

由于本发明所述的闸板6的两侧平面下端制有对称坡面，且对称坡面的小端小于两阀座8的密封面在自然状态下的距离。因此在拔出闸板6经维修后重新插入两阀座8之间时，两阀座8在闸板6下端坡面卡入的横向分力作用下向两侧分开，从而使闸板6顺利插进。实现了在现场拆下、现场维修、现场装配的目的。