[发明专利]一种基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法，属于复合材料制备技术领域。

背景技术

通过表面改性能够赋予基质材料表面新的功能和性质，常用的表面改性方法有化学接枝、物理复合以及物理化学接枝法等。化学接枝法通过改性剂与基质材料主体的化学反应而实现复合，在一定程度上降低了基质材料的本征性能，影响基材的机械强度和化学稳定性；物理复合法以基质材料和表面改性层之间的非共价键结合力为前提，二者之间的结合力较弱，改性产品的功能化表层易被破坏，稳定性较差，使用寿命短。

聚多巴胺改性是近年来受贻贝类粘附启发而发展起来的新型高效表面修饰技术，通过小分子多巴胺及其衍生物在惰性材料表面的氧化自聚，为制备高性能复合材料提供新途径。自2007年首次报道以来，聚多巴胺表面改性已经在生物、医药、催化、水处理等领域受到广泛关注。多巴胺能依靠自身的氧化实现聚合，不会破坏基质材料的结构，且能更好地结合多种材料的优点；多巴胺作为改性单体，能浸润大多数惰性材料，具有良好的适应性。此外，聚多巴胺改性涂层含有大量活性基团，可进行二次表面改性。但聚多巴胺表面改性也存在局限性，例如聚多巴胺改性反应时间长、在有机溶剂或酸碱性环境中的稳定性较差，限制了聚多巴胺涂层的使用范围，需要进一步改进。

环境响应性表面是指通过对外界环境因素的变化产生响应，而使材料表面的物理化学性质发生可逆变化的表面。环境响应性表面在药物控制释放、细胞捕获释放、智能开关膜、传感检测、组织培养、酶固定等领域都具有广阔的应用前景，尽管如此，环境响应性表面的制备仍然面临着挑战，主要受限于制备方法的复杂性及适用基材的局限性。聚(N-异丙基丙烯酰胺)(PNIPAM)作为一种最为常见的温敏性高分子材料，其制备通常采用表面接枝PNIPAM高分子刷或表面固定PNIPAM纳米凝胶颗粒的方法。表面接枝PNIPAM高分子刷通过化学共价键作用得到的温敏性表面具有良好的稳定性和均匀性，但对基材的要求严格，需要对基材表面进行活化改性，还须严格控制反应条件，且化学修饰过程繁琐、制备周期较长。表面修饰PNIPAM纳米凝胶颗粒通过范德华力、氢键作用或电荷作用将PNIPAM纳米凝胶颗粒以物理非共价键的作用固定在基材表面，较化学接枝法简单、快速，但需要提前对PNIPAM纳米凝胶颗粒以及基材进行电荷或活性基团的修饰，使基材的适用范围受限，且PNIPAM纳米凝胶颗粒与基材的结合力弱、温敏性表面的稳定性差，不利于长期使用。因此，将化学作用的稳定性与物理作用的简易性有机结合起来，开发出一种简便、快速、稳定且不受基材限制的温敏性表面涂层产品的制备方法，对温敏性表面材料的开发与推广应用具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法。

本发明所述基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法，步骤是：

(1)室温下，将盐酸多巴胺、N-异丙基丙烯酰胺、交联剂和氧化剂按摩尔比为1:10～100:1～10:1～10的比例，依次溶于pH＝8.5的Tris缓冲溶液中，搅拌均匀，形成混合溶液；

(2)将基材表面浸渍于步骤(1)制得的混合溶液中，超声分散15～60min取出，用去离子水清洗、室温干燥，即得到基于多巴胺的温敏性表面涂层产品。

上述基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法中，所述盐酸多巴胺、N-异丙基丙烯酰胺、交联剂和氧化剂的摩尔比优选为1:20～70：1～7：1～7。

上述基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法中，所述盐酸多巴胺、N-异丙基丙烯酰胺、交联剂和氧化剂的摩尔比最优选1:20～40：1～5：1～5。

上述基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法中，所述的交联剂为二胺、多元胺或戊二醛，或其几种任意摩尔比组合。

上述基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法中，所述的交联剂优选二胺或戊二醛。

上述基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法中，所述的氧化剂为过硫酸盐、高氯酸盐、高碘酸盐或双氧水。

其中，所述的氧化剂优选过硫酸钾或过硫酸铵。

上述基于多巴胺的温敏性表面涂层产品的制备方法中，所述的基材为滤纸、海绵、玻璃或金属筛网。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)方法操作简单，只需要一步溶液浸渍即可实现聚多巴胺和PNIPAM在基材表面的固定，并且不受基材类型的限制，有效克服了现有方法操作复杂、表面稳定性差等问题，为温敏性表面提供了高效、快速的制备方法。