[发明专利]一种铝合金表面图纹处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金表面图纹处理工艺，包括：S01：前处理：将铝合金进行脱脂、碱洗、水洗、中和、水洗；S02：一次氧化：将S01处理后的铝合金置入氧化液中进行电解活化氧化；S03：二次氧化：在S02中的处理液中，一次氧化结束后直接进行二次氧化；S04：喷涂：在S03制得的铝合金粗孔氧化膜表面喷涂一层厚度为5‑6μm的有机涂层；S05：图纹转印：将图纹材料贴装于在S04制得的有机涂层表面，贴装过程利用超声波热压，然后在200‑210℃条件下烘烤5‑8min。应用本发明中的工艺不仅能够使转印的图纹紧紧贴附于铝合金表面，而且由于氧化层厚度高、孔隙率高，转印图纹中的油墨渗入氧化层孔隙内，使铝合金表面图纹更加真实具有金属质感。

技术领域

本发明属于铝合金表面加工技术，具体涉及一种铝合金表面图纹处理的工艺。

背景技术

铝及铝合金具有比强度高、导热和导电性好、反光性强、色泽美观、无磁性、耐腐蚀性好以及塑性和成型性好、无低温脆性等优点，是一种具有优良综合性能的有色金属材料。铝及铝合金被广泛应用于国民经济的各个部门，在产量和用途方面已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。铝及铝合金表面氧化膜是铝合金耐受大气腐蚀和液体环境腐蚀的主要原因，一旦存在于含有较大量氯离子和氧等侵蚀性阴离子环境的腐蚀介质中，侵蚀性阴离子能够通过氧化膜达到铝及铝合金基体表面从而引起铝合金的的小孔腐蚀或者其他类型的腐蚀。随着铝合金材料应用的发展，其表面处理技术也迅速发展起来。表面处理可以改善铝及铝合金的载重能力和耐磨耐蚀性，一般包括铝阳极氧化、化学转化、有机涂料涂覆、电镀、电泳等处理工艺。在上述表面处理方法中，如阳极氧化法，利用电解液中将铝合金制品作为阳极、铝板作为阴极，通电后在铝合金制品表面生成氧化膜，该氧化膜厚度高、具有非常好的耐蚀性，且绝缘不导电、耐久性佳。又如阳极氧化法，在铝合金制品的表面采用无铬化的化学转化处理方法，利用锰酸盐、钼酸盐、稀土金属盐等在铝及铝合金表面形成连续稳定、结合牢固和具有保护性能的氧化膜层。还有一些新的方法，如激光熔覆法、溶胶凝胶法、等离子烧蚀法等。

铝合金表面的氧化膜层尽管具有非常好的防护作用，但是由于氧化物层具有较高的硬度和特定的颜色，若需要更加靓丽的颜色只能通过化学着色或者电解着色获得彩色氧化层，若需获得多种颜色，只能通过套色的方式进行，工艺非常复杂，而且完全不能得到复杂图案。另一方面，对于铝合金表面处理，为了获得较为复杂的图纹图案，往往通过喷涂叠加热转印工艺进行加工，尤其是热转印工艺，由于图纹样式繁多、图案逼真、具有良好的装饰性能、耐蚀性和抗紫外线性能，广泛应用于装修领域。但是，上述加工方法制备出来的铝合金表面外观效果仅通过转印图案来显示，无法凸显铝合金金属材料的金属质感，所以在3C电子领域中只能应用于低端的产品中，如手机后壳等。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种既具有铝氧化层的硬度优势，又能够凸显图纹本色的铝合金表面图纹处理工艺，应用本发明中的工艺不仅能够使转印的图纹紧紧贴附于铝合金表面，而且由于氧化层厚度高、孔隙率高，转印图纹中的油墨渗入氧化层孔隙内，使铝合金表面图纹更加真实具有金属质感。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本发明中提供的铝合金表面图纹处理工艺，包括如下步骤：

S01：前处理：将铝合金进行脱脂、碱洗、水洗、中和、水洗；

S02：一次氧化：将S01处理后的铝合金置入氧化液中进行电解活化氧化，所述氧化液组分为硫酸120-125g/L、草酸2-3 g/L、丙二酸15-20 g/L、磺基水杨酸8-10 g/L、余量为水，电解过程电流密度为1.0-1.2A/dm2，处理时长为40-45min，获得厚度为45-50μm的底层氧化膜；

S03：二次氧化：在S02中的处理液中，一次氧化结束后直接进行二次氧化，即提升电流密度至1.5-1.6 A/dm2，处理时长为3-4min，在底层氧化膜的基础上获得8-10μm的粗孔氧化膜；