[发明专利]给料研磨真空反应器

说明书

技术领域

本发明涉及给料混合研磨设备，具体为一种给料研磨真空反应器。

背景技术

为使固体与液体混合均匀一般采用搅拌机搅拌，传统搅拌器均采用电动机通过中心轴带动叶片转动，从而带动液体转动。传统搅拌机广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业。传统搅拌机需每次计算固体与液体配比后，将固体加至液体中，通过搅拌叶片的旋转带动液体向着同一方向转动。液体转动过程中将固体逐步溶解至液体中。间歇式的给料配比，加重了劳动力的负担，并且重复的配比过程增加了配比不准确的可能性，同时影响着工艺过程，阻碍了生产效率的提高。搅拌叶片单一的旋转方向，导致搅拌效果差、分散不均匀。搅拌完成后，由于搅拌桶的形状、材料等原因造成反应器内有残留固体，不能完全清理干净。

发明内容

本发明为了解决现有搅拌装置配比过程复杂、搅拌效果差及不易清理的问题，提供了一种给料研磨真空反应器。

本发明是采用如下技术方案实现的：给料研磨真空反应器，包括电动棍子给料机，电动棍子给料机下设有混合仓，混合仓内设有斜挡板，斜挡板上方设有混合仓进水管，混合仓接到研磨发生器，研磨发生器包括研磨发生器外壳，研磨发生器外壳内设有转轴，转轴底端设有顶尖，转轴外套固有转筒，转筒外均布设有若干旋转叶片，研磨发生器外壳内壁设有研磨橡胶圈，研磨发生器外壳内部形成真空腔体，转轴顶部通过带传动装置连接到电机，电机通过固定在研磨发生器外壳的电机支架支撑，研磨发生器外接有出料口，出料口伸入下方设有的成品料箱，成品料箱底部设有成品料箱出料口。每个旋转叶片与转筒对应位置切面夹角为10~20°。混合仓进水管上开有与斜挡板相同方向的一排出水孔。

使用时，混合仓进水管接入水源，先将混合仓进水管处的管道接通，待混合仓内水位约到二分之一时，打开电动机，研磨发生器开始运转。打开电动棍子给料机，电动棍子给料机均匀定量的将固体给至混合仓内。出水管道出水孔出水方向与与混合仓斜挡板平行，当固体落至混合仓斜挡板时，水流会将固体冲至混合仓下部，不会堆积在斜挡板上。调整水量大小以及给料量大小，控制混合溶液比例，使得配比均匀、恰当。研磨发生器转筒旋转，使得混合仓内固体与液体同时被研磨发生器吸入到研磨发生器外壳内部。在转筒的旋转叶片与研磨发生器外壳内壁设有的研磨橡胶圈的快速挤压、研磨作用下使得固体更加迅速的与溶液混合。混合完成的溶液不断向上旋转，最终通过出料口将混合好的溶液加至成品料箱内。控制电机转速调节研磨发生器研磨品质。

本发明的有益效果如下：利用合理的结构设计，实现了固液全自动混合研磨。本发明结构简单、成本低廉、体积小、给料混合均匀、可精确计量、操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：1-电动棍子给料机，2-混合仓，3-研磨发生器，4-出料口，5-成品料箱，6-成品料箱出料口，7-电机支架，8-带传动装置，9-电机，10-混合仓进水管，11-研磨发生器外壳，12-研磨橡胶圈，13-旋转叶片，14-转筒，15-转轴，16-顶尖。

具体实施方式

给料研磨真空反应器，包括电动棍子给料机1，电动棍子给料机1下设有混合仓2，混合仓2内设有斜挡板，斜挡板上方设有混合仓进水管10，混合仓2接到研磨发生器3，研磨发生器3包括研磨发生器外壳11，研磨发生器外壳11内设有转轴15，转轴15底端设有顶尖16，转轴15外套固有转筒14，转筒14外均布设有若干旋转叶片13，研磨发生器外壳11内壁设有研磨橡胶圈12，研磨发生器外壳11内部形成真空腔体，转轴15顶部通过带传动装置8连接到电机9，电机9通过固定在研磨发生器外壳11的电机支架7支撑，研磨发生器3外接有出料口4，出料口4伸入下方设有的成品料箱5，成品料箱5底部设有成品料箱出料口6。

具体实施过程中，每个旋转叶片13与转筒14对应位置切面夹角为10~20°。混合仓进水管10上开有与斜挡板相同方向的一排出水孔。电动棍子给料机每分钟给料约为50r/min，给完全部40kg料大约需要4.5min。电动棍子给料机与出水管同时给料，在混合仓混合，达到存料约二分之一。