[发明专利]一种针对飞行器异形舵轴整体快速成形的工艺方法

权利要求书

1.一种针对飞行器异形舵轴整体快速成形的工艺方法，其特征在于，通过以下步骤实现：

第一步，模型准备

对飞行器异形舵轴三维模型进行处理，三段整体求和，并添加工艺余量、基准线，根据舵轴摆放位置和成形方向添加实体工艺支撑结构；

第二步，切片文件准备

将处理后的零件模型导入切片软件，修复模型错误，摆放零件位置，添加支撑结构，选择GH4169合金成形参数对零件及支撑进行切片，保存切片文件；

第三步，原材料准备

根据成形零件高度准备100公斤GH4169合金粉末,对粉末进行进行120℃，2-4小时真空烘干，粉末烘干后使用200目筛网进行粉末筛分；

第四步，基板准备

基板表面进行机械加工，机加后对基板进行吹砂处理，要求基板表面粗糙度和平整度符合使用要求；

第五步，打印设备准备

将切片文件导入BLT S300设备，清理成形平台、供粉系统及收粉系统，将经过处理的GH4169高温合金粉末加入供粉系统，用酒精将基板擦拭干净，安装基板，将基板四周螺丝拧紧，按照操作规程调平基板并进行铺粉测试，打开压缩空气和液氩清洗成形腔，至成形腔内氧含量降至0.1％以下；

第六步，快速成形

准备工作完成后，打开设备成形舱清洗，待成形腔内氧含量降至0.1％以下，打开循环风机，风速调节为4.8V，达到要求后，点击开始按钮进行打印，成形过程中每隔60min记录零件成形高度和零件成形状态过程参数；

第七步，后处理

打印完成后取出产品，清理零件表面以及支撑内部残留粉末；

第八步，热处理

零件取出后，进行固溶+时效热处理，固溶制度960℃±10℃，保温2小时，空冷或快冷；时效制度720℃±10℃，保温8小时，炉冷至620℃，然后620℃±10℃，保温8小时，空冷；

第九步，线切割

沿成形基板表面进行线切割，将零件与基板分离，取下零件；

第十步，水切割

利用水切割方法去除零件底部带有菱形镂空实体支撑结构；

第十一步，二次后处理

去除零件多余网格和肋状支撑，打磨零件表面毛刺和缺陷，对零件进行吹砂，清理表面浮尘，去除层间纹路；

第十二步，特检

对零件进行X光和荧光检测，确保零件表面及内部无裂纹、空洞及未熔合缺陷；

第十三步，精加工

根据零件设计图，以舵轴表面四周基准线为基准，对舵轴进行精加工，得到最终产品实物。