[发明专利]一种塑料板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域技术领域，具体来说，一种塑料板的加工工艺。

背景技术

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料板业是我国轻工业的支柱产业。目前，我国的塑料板行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府在加以政策引导，一起向塑料板强国迈进。有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。在塑料板加工过程中，对其表面进行喷涂是一个必不可少的步骤，但是现有技术中，对塑料板所采用的喷涂效果不佳，塑料板的表面会有砂孔、划伤等很难掩盖的缺陷，因此造成较高 的不良率，从而影响塑料板在使用中的抗腐蚀能力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种塑料板的表面喷涂方法，以解决现有技术的塑料板表面喷涂效果欠佳的技术问题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种塑料板的加工工艺，包括以下步骤：

S1，对塑料板进行退火处理；

S2，对经过退火处理的塑料板进行除油处理；

S3，对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；

S4，将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为0.5~1.5mm；

S5，对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；

S6，接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；

S7，然后将塑料板在55~75℃的温度下烘干固化11~15min，之后再采用40~45℃的温度烘干至水分含量为4~6%即可。

所述步骤2中，对塑料板用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。

所述步骤5中底漆喷涂厚度为0.2~0.5mm，在45~55℃的温度下干燥处理6~10h。

所述步骤6中，面漆的厚度为0.8~1.2mm。

本发明的有益效果在于：本发明能够充分的着色，同时最大程度地减少或消除任何有机溶剂或其组分。塑料板的印花色泽明艳，且不易掉色。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例一

一种塑料板的加工工艺，包括以下步骤：

S1，对塑料板进行退火处理；

S2，对经过退火处理的塑料板进行除油处理；

S3，对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；

S4，将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为0.5mm；

S5，对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；

S6，接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；

S7，然后将塑料板在55℃的温度下烘干固化11min，之后再采用40℃的温度烘干至水分含量为4%即可。

所述步骤2中，对塑料板用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。

所述步骤5中底漆喷涂厚度为0.2mm，在45℃的温度下干燥处理6h。

所述步骤6中，面漆的厚度为0.8mm。

实施例二

一种塑料板的加工工艺，包括以下步骤：

S1，对塑料板进行退火处理；

S2，对经过退火处理的塑料板进行除油处理；

S3，对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；

S4，将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为1.5mm；

S5，对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；

S6，接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；

S7，然后将塑料板在75℃的温度下烘干固化15min，之后再采用45℃的温度烘干至水分含量为6%即可。

所述步骤2中，对塑料板用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。

所述步骤5中底漆喷涂厚度为0.5mm，在55℃的温度下干燥处理10h。

所述步骤6中，面漆的厚度为1.2mm。

实施例三