[发明专利]一种PET塑料的注吹制作工艺及其制品

说明书

本发明公开一种PET塑料的注吹制作工艺，采用两步法成型工艺，先将注塑机注射的PET熔融塑料注入具有冷却装置的注塑模具中，通过急速冷却而成型出透明的管坯，然后将管坯送入加热装置进行二次加热，达到预设温度后将加热后的管坯放置在吹塑机的吹塑腔中进行吹拉成型，其特点在于，注塑机的注塑温度为280℃，PET熔融塑料从注塑模具的侧面注料，通过注塑模具的冷却装置将PET熔融塑料急速冷却至5℃，从而成型出透明的管坯，二次加热的预设温度为85℃。本发明一种PET塑料的注吹制作工艺，改变了传统工艺的进料方式，得到的塑料制品表面无痕，透明度好，洁净度高。本发明还公开了一种由上述注吹制作工艺制作得到的制品，制品的表面无痕，更加美观。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及的是一种PET塑料的注吹制作工艺及其制品。

背景技术

随着塑料及其制品的日新月异的发展，塑料加工制作逐渐发展成一个庞大的产业集群，几乎各行各业都在利用塑料制品，尤其是环保无毒的PET塑料制品成为用于许多应用的玻璃制品的替换物，如矿泉水瓶、太空水杯及工艺水晶球罩等。“注拉吹”技术是其中一种主要的塑料成型加工方法，目前采用的“注拉吹”多数为“一步法”工艺：即在一台机器内完成注、拉、吹的工序，“一步法”是在瓶胚注塑冷却到约110℃时作拉吹动作，该工艺一次性投入成本大、造价高，起步接单量并非一般的中小型企业所能承受。另外还有一种“两步法”工艺，“两步法”工艺是将注塑及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行，第一步用注塑机注出坯体，第二步将坯体加热后在吹塑机上吹拉成型。

现有的“注拉吹”工艺虽然十分适合制作中空的塑料制品，但是由于受到设备的限制，注塑时都是从模具的顶端进料，在形成的坯体顶部会留下一个进料标记，最终吹拉得到的塑料制品的表面上会留下疤痕，这个疤痕存在于如矿泉水瓶、水杯的产品上能够正常使用，但如果是作为工艺品或者装饰品(如工艺水晶球罩)的塑料制品来说，这个疤痕将会影响产品的外观、手感及玩赏性，很难得到市场的认可。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET塑料的注吹制作工艺，改变了传统工艺的进料方式，得到的塑料制品表面无痕，透明度好，洁净度高。

本发明的目的还在于提供一种由上述注吹制作工艺制作得到的制品，制品的表面无痕，更加美观。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种PET塑料的注吹制作工艺，采用两步法成型工艺，先将注塑机注射的PET熔融塑料注入具有冷却装置的注塑模具中，通过急速冷却而成型出透明的管坯，然后将所述管坯送入加热装置进行二次加热，达到预设温度后将加热后的所述管坯放置在吹塑机的吹塑腔中进行吹拉成型，得到所需的PET塑料制品，其特点在于，所述注塑机的注塑温度为280℃，PET熔融塑料从所述注塑模具的侧面注料，通过所述注塑模具的冷却装置将PET熔融塑料急速冷却至5℃，从而成型出透明的管坯，所述二次加热的预设温度为85℃。

进一步，PET熔融塑料的原料为GF-PETG粒料，GF-PETG粒料通过熔料装置熔化为PET熔融塑料。注塑前需要对所述GF-PETG粒料进行干燥，干燥的温度为170℃，干燥的时间为4～6h。由于PET大分子中含有酯基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量过多时，再生产过程中PET的分子量下降，得到的PET塑料制品就会带色、变脆。