[发明专利]一种电机转子铁芯、电机转子、电机和洗衣机

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子铁芯、电机转子、电机和洗衣机。

背景技术

现有专利号为CN102403810B的专利公开了一种洗衣机直驱电机转子，该转子的铁芯通过切割钢管或弯卷钢板的方式成型，该结构能够形成转子磁路的同时，也能保证机壳的刚度。但是，铁芯通过整体卷绕而成，容易造成转子铁芯的铁耗增加；另外，切割或卷曲的钢板成型后难以整形，使该结构的铁芯圆度难以保证，直接造成永磁体径向位置不同，而影响电机的气隙均匀。此外，该转子的散热孔和散热叶片由圆形钢板冲裁成型，钢板本身密度大，而且径向靠外，扇叶的成型精度对转子动平衡性能的影响大。总之，通过钣金冲压成型的直驱电机转子，对冲压工艺和设备要求都非常高，生产难度大、成本高，转子精度难以保证。

专利号为CN105490420A的专利公开了一种洗衣机直驱电机的转子框架结构，框架包括从框架的外部分向着毂延伸的支腿，多个第一支腿的内端与多个第二支腿的内端沿着转动轴的方向上分开。轴向错位的支脚可以增加转子的刚度，保证电机运转平稳。第一二支支脚轴向错位的落在轴趁附近，错位位置可以形成通风口。但通风口大小直接影响电机的轴向尺寸，在散热要求高的工况下，往往需要轴向尺寸大的电机，造成洗衣机整机尺寸过大。

由于现有技术中的电机转子铁芯成型的铁耗高、切割或卷曲的钢板成型后难以整形，使该结构的铁芯圆度难以保证，造成永磁体径向位置不同而影响电机的气隙均匀，散热孔和散热叶片冲裁成型导致扇叶的成型精度对转子动平衡性能的影响大，通过钣金冲压成型的直驱电机转子，对冲压工艺和设备要求都非常高，生产难度大、成本高，转子精度难以保证，为了增强散热使得电机的轴向尺寸较大，造成洗衣机整机尺寸过大等技术问题，因此本发明研究设计出一种电机转子铁芯、电机转子、电机和洗衣机。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机转子铁芯成型的铁芯圆度难以保证，造成永磁体径向位置不同而影响电机的气隙均匀的缺陷，从而提供一种电机转子铁芯、电机转子、电机和洗衣机。

本发明提供一种电机转子铁芯，其包括：

所述转子铁芯由多段条状冲片依次相接、卷绕形成，且当多段所述条状冲片展开时、相邻两段所述条状冲片之间具有槽口，使得多段所述条状冲片卷绕时能够弯曲组成圆环结构、以容纳磁体设置于所述圆环结构中。

优选地，

在多段所述条状冲片展开的平面内、所述槽口为V型槽的结构。

优选地，

多段所述条状冲片展开形成直链条结构，且所述直链条结构弯曲卷绕、并螺旋状逐圈叠成环状的所述转子铁芯。

优选地，

在所述条状冲片的径向内侧边上设置有用于定位磁体的凸部，使得所述磁体的几何中心正对所述槽口的位置。

本发明还提供一种电机转子，其包括前任一项所述的电机转子铁芯和多个磁体，多个所述磁体设置在所述转子铁芯围成的区域内。

优选地，

在两相邻所述槽口之间的范围内对应地设置有N个磁体、N为两相邻所述槽口之间的磁极数，转子铁芯的内部具有的磁体总数为M、M为电机转子磁极数，且N不等于M的任意约数。

优选地，

所述转子为圆盘状结构，所述转子铁芯和多个所述磁体共同形成圆盘状转子的环状侧壁。

优选地，

所述转子还包括位于圆盘状中心部位的轴衬，和连接于所述环状侧壁和所述轴衬之间的腹板。

优选地，

所述腹板包括内圈腹板和外圈腹板，所述外圈腹板的径向外侧与所述环状侧壁相接、径向内侧与所述内圈腹板相接，所述内圈腹板的径向内侧与所述轴衬相接。

优选地，

定义所述转子的内侧为能够与电机定子相配合的轴向前端，与之相反的转子外侧为转子的轴向后端，

所述外圈腹板为圆锥面结构、且所述圆锥面结构为从所述轴向外侧至所述轴向内侧方向渐扩的结构。

优选地，

还包括设置于所述腹板上且沿转子径向延伸的径向加强筋，所述径向加强筋一端连接至所述轴衬位置、另一端连接至所述环状侧壁位置。

优选地，

所述径向加强筋为多个，沿所述转子的周向均匀分布，且所述径向加强筋的轴向高度从径向外侧至径向内侧逐渐增大。

优选地，

所述径向加强筋与所述腹板一体成型。

优选地，

还包括环形加强筋，所述环形加强筋为环形结构、且设置在所述腹板与所述环状侧壁相接的位置。

优选地，