[发明专利]一种变频器的底座及变频器

说明书

技术领域

本发明涉及变频器技术领域，尤其涉及一种变频器的底座及变频器。

背景技术

目前市场上面的变频器整体结构通常都是平铺结构，采用的基本是自下而上由底座、中壳、主PCBA板、控制部分及前盖组成的叠层式结构，此种结构通常在宽度方面不易压缩，主PCBA的空间利用率较低，结构也较为复杂，难以实现体积小型化。市场上也有部分产品采用了类似书本型设计，但采用了横向平铺式设计，产品结构复杂，塑胶拆件过多，成本较高，工艺拆解也复杂，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用竖直布局、主PCBA空间利用率高的变频器底座及采用该底座的变频器。

本发明提供的技术方案为：一种变频器的底座，所述底座包括上板、下板、竖板和两个侧板，所述两个侧板连接上板和下板，所述竖板把底座隔离为第一腔体和第二腔体，其中一个侧板上设有风扇固定架和出风口，另一个侧板上设有进风口，所述第一腔体、进风口和出风口形成独立风道。

其中，所述竖板上设有用于容纳发热器件的容纳腔。

其中，所述第二腔体为密封腔体。

其中，所述上板上设有螺钉柱和/或卡扣。

其中，所述下板上设有定位凹槽、固定脚和支撑脚。

其中，所述底座为塑胶件或压铸件，通过模具成型而成。

本发明提供的另一种技术方案为：一种变频器，包括前盖、中壳、控制部分、主PCBA和上面所述的底座，所述主PCBA设置在第二腔体内，所述电容和散热器设置在主PCBA上，所述底座的竖板上设有用于容纳电容和散热器的容纳腔，所述电容和散热器位于第一腔体形成的独立风道内，所述中壳罩设在底座上。

其中，所述中壳上设有与所述螺钉柱相对应的螺钉孔，所述中壳通过螺钉固定在底座上。

其中，所述变频器还包括转接板，所述转接板通过卡扣固定在所述上板上。

其中，所述中壳侧壁底部设有定位筋，所述定位筋与下板上的定位凹槽相适配。

本发明的有益效果为：所述变频器的底座采用竖直布局，能在宽度上压缩产品，提高主PCBA布局的利用率，缩小了整机产品的宽度和体积，而且配件数量少，结构简洁，装配容易；底座被竖板隔离为第一腔体和第二腔体，第一腔体、进风口和出风口形成独立风道，把发热量大的元器件都尽量布置在独立风道内，比如电容和散热器，把其它发热量小的元器件布置在第二腔体中，在竖板的隔离作用和独立风道的作用下，散热充分，极大的缓解了散热压力，提高了产品的可靠性，适合应用在比较严苛的使用环境中。

附图说明

图1是本发明所述变频器实施例整机分解结构示意图；

图2是本发明所述底座的立体结构示意图；

图3是本发明所述底座另一角度的立体结构示意图；

图4是把主PCBA和转接板组装到底座上后的立体结构示意图；

图5是把主PCBA和转接板组装到底座上后另一角度的立体结构示意图。

其中，1、前盖；2、中壳；21、螺钉孔；22、定位筋；3、控制部分；31、转接板；4、主PCBA；5、电容；6、散热器；7、底座；71、上板；711、螺钉柱；712、卡扣；72、下板；721、定位凹槽；722、固定脚；73、竖板；731、容纳腔；74、侧板；75、第一腔体；76、第二腔体；77、风扇固定架；78、出风口；79、进风口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

作为本发明所述变频器和底座的实施例，如图1至图5所示，所述变频器包括前盖1、中壳2、控制部分3、主PCBA4和底座7，所述底座7包括上板71、下板72、竖板73和两个侧板74，所述两个侧板74连接上板71和下板72，所述竖板73把底座7隔离为第一腔体75和第二腔体76，其中一个侧板74上设有风扇固定架77和出风口78，另一个侧板74上设有进风口79，所述第一腔体75、进风口79和出风口78形成独立风道；所述主PCBA4设置在第二腔体76内，所述电容5和散热器6设置在主PCBA4上，所述底座7的竖板73上设有用于容纳电容5和散热器6等发热器件的容纳腔731，所述电容5和散热器6位于第一腔体75形成的独立风道内，所述中壳2罩设在底座7上。