[发明专利]铅蓄电池的极板组的连接方法和连接装置、铅蓄电池的制造方法以及铅蓄电池

说明书

本发明提供铅蓄电池的极板组的连接方法和连接装置、铅蓄电池的制造方法以及铅蓄电池，所述铅蓄电池的极板组的连接方法包括：对所载置的极板组进行排列的排列工序；对通过所述排列工序排列后的所述极板组进行保持，并将所述极板组的耳部的前端部切断的切断工序；以及在所述切断工序之后，在保持所述极板组的状态下，将所述极板组的耳部浸渍于铅或者铅合金的熔融液而形成汇流排的汇流排形成工序。根据本发明，能够提高合格率。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池的极板组的连接方法、铅蓄电池的制造方法、通过上述制造方法制造出来的铅蓄电池、以及铅蓄电池的极板组的连接装置。

背景技术

铅蓄电池具有多个使正极板与负极板经由间隔件交替层叠而成的极板组。多个极板组分别收纳于电池槽的多个单体电池室。各极板组将相同极性的极板的耳部彼此接合于汇流排。收纳于各单体电池室的极板组经由汇流排而连结，并以串联的方式电连接。

为了形成将各极板组相互连结的汇流排，主要使用浇注铅或者铅合金的熔融液来进行加固的方式。更具体而言，在将铅合金熔融液注入至模具用铸模，并将极板组的耳部插入至熔融液的状态下，使熔融液凝固来形成汇流排。由此，极板的耳部与汇流排接合。

例如，在美国专利公开公报US2007-0266553A1(专利文献1)中，记载有一种使用桥接器(相当于本申请发明的汇流排)将极板的耳部连结的装置。该装置将极板组积载于盒，在上述盒中对极板组与耳部进行排列，然后使盒旋转而使极板的耳部朝向下方，并在对耳部进行刷洗后，在耳部涂覆焊剂，之后将耳部投入铸模的铅合金熔融液而形成汇流排。

专利文献1:美国专利公开公报US2007-0266553A1

然而，在专利文献1所记载的装置中，从汇流排上端到极板组的下端的尺寸偏差较大，导致上述尺寸偏差规格范围的情况较多，由此合格率较低。

发明内容

本发明考虑上述现有的问题，其目的在于使尺寸偏差变小，从而提高合格率。

用于解决上述问题的本发明所涉及的铅蓄电池的极板组的连接方法的特征性的结构在于，包括：对所载置的上述极板组进行排列的排列工序；对通过上述排列工序排列后的上述极板组进行保持，并将上述极板组的耳部的前端部切断的切断工序；以及在上述切断工序之后，在保持上述极板组的状态下，将上述极板组的耳部浸渍于铅或者铅合金的熔融液而形成汇流排的汇流排形成工序。

在本发明所涉及的铅蓄电池的极板组的连接方法中，优选在上述切断工序中，进行切断，以使得所保持的上述极板组的相同极性的耳部的前端部的高度对齐。

在本发明所涉及的铅蓄电池的极板组的连接方法中，优选在上述切断工序中，使所保持的上述极板组的耳部朝下，而对上述极板组的耳部的前端部进行切断，在上述汇流排形成工序中，将上述极板组的通过上述切断工序而朝下的耳部浸渍于被填充至朝上敞开的铸模的铅或者铅合金的熔融液，从而形成上述汇流排。

在本发明所涉及的铅蓄电池的极板组的连接方法中，优选铅蓄电池具有多个上述极板组，在上述切断工序以及上述汇流排形成工序中，将上述多个极板组隔开间隔地配置，针对极板组的每一组分别进行保持。

在本发明所涉及的铅蓄电池的极板组的连接方法中，优选在上述切断工序中，利用立铣刀将相同极性的多个上述极板组切断。

用于解决上述问题的本发明所涉及的铅蓄电池的极板组的连接装置的特征性的结构在于，包括：对所载置的极板组进行排列的排列机构；对通过上述排列机构排列后的上述极板组进行保持，并将上述极板组的耳部的前端部切断的切断机构；以及在对通过上述切断机构切断后的上述极板组进行保持的状态下，将上述极板组的耳部浸渍于铅或者铅合金的熔融液而形成汇流排的汇流排形成机构。

在本发明所涉及的铅蓄电池的极板组的连接装置中，优选上述切断机构进行切断，以使得上述极板组的耳部的前端部对齐。