[发明专利]一种化工管道防腐用打磨除锈装置

说明书

技术领域

本发明涉及管道防腐除锈技术领域，具体是一种化工管道防腐用打磨除锈装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

化工管道在安装使用之前需要进行表面的打磨除锈工作，放置其表面的锈渍继续腐蚀管道，影响管道的使用寿命，目前的钢管打磨方式大多采用人工进行打磨，打磨效率较低，对管道表面的锈渍去除不够快速，同时劳动量较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工管道防腐用打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工管道防腐用打磨除锈装置，包括操作架，所述操作架内水平固定安装有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆上分别滑动式套设有上滑套和下滑套，所述操作架内转动式设有螺纹旋向相反的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹连接套设有固定上滑套下端的第一螺纹套筒，第二丝杆上通过螺纹连接套设有固定在下滑套上端的第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒下端和第二螺纹套筒上端均竖直固定安装有伸缩杆，伸缩杆端部固定安装有打磨头；所述操作架右侧壁上转动式设有旋转轴，操作架左侧壁上设有从动轴，从动轴和旋转轴相对一侧均固定安装有固定板，固定板侧壁固定安装有弹簧，弹簧端部固定安装有压板，压板侧壁水平固定安装有延伸柱；所述旋转轴与第一丝杆之间通过第一传动皮带传动连接，旋转轴通过第二传动皮带与第二丝杆传动连接，操作架左侧设有正反转电机，正反转电机的输出轴与第二丝杆同轴固定。

作为本发明的一种改进方案：所述第一导向杆位于第二导向杆上侧。

作为本发明的一种改进方案：所述第一传动皮带位于操作架右侧。

作为本发明的一种改进方案：所述第二传动皮带位于操作架左侧。

作为本发明的一种改进方案：所述伸缩杆为电动杆伸缩杆。

作为本发明的一种改进方案：所述正反转电机为伺服电机。

作为本发明的一种改进方案：所述从动轴与旋转轴处于同一水平线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过正反转电机的正反转实现第一丝杆和第二丝杆的旋转，进而实现第一螺纹套筒和第二螺纹套筒带动伸缩杆左右往复运动，最终实现打磨头的横向来回运动对管道表面进行打磨，加快了打磨速度，同时管道可随着固定板的转动而转动，使得管道得到环向打磨，大大提高了工作效率，管道的打磨除锈效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1-操作架、2-上滑套、3-第一导向杆、4-第一传动皮带、5-旋转轴、6-伸缩杆、7-第二螺纹套筒、8-下滑套、9-第二导向杆、10-第二丝杆、11-正反转电机、12-第二传动皮带、13-管道、14-第一丝杆、15-第一螺纹套筒、16-从动轴、17-固定板、18-压板、19-延伸柱、20-打磨头、21-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-2，一种化工管道防腐用打磨除锈装置，包括操作架1，所述操作架1内水平固定安装有第一导向杆3和第二导向杆9，所述第一导向杆3和第二导向杆9上分别滑动式套设有上滑套2和下滑套8，所述操作架1内转动式设有螺纹旋向相反的第一丝杆14和第二丝杆10，所述第一丝杆14上通过螺纹连接套设有固定上滑套2下端的第一螺纹套筒15，第二丝杆10上通过螺纹连接套设有固定在下滑套8上端的第二螺纹套筒7，所述第一螺纹套筒15下端和第二螺纹套筒7上端均竖直固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6端部固定安装有打磨头20；所述操作架1右侧壁上转动式设有旋转轴5，操作架1左侧壁上设有从动轴16，从动轴16和旋转轴5相对一侧均固定安装有固定板17，固定板17侧壁固定安装有弹簧21，弹簧21端部固定安装有压板18，压板18侧壁水平固定安装有延伸柱19；所述旋转轴5与第一丝杆14之间通过第一传动皮带4传动连接，旋转轴5通过第二传动皮带12与第二丝杆10传动连接，操作架1左侧设有正反转电机11，正反转电机11的输出轴与第二丝杆10同轴固定。

本发明的工作原理和使用方法是：