[发明专利]一种防堵式超声关风器

说明书

一种防堵式超声波关风器，属于风送设备领域，包括壳体，转轴，叶片，轴承座，调整垫片，轴承压盖，换能器安装座，换能器；所述的壳体安装在关风器的外围；所述的转轴安装在壳体内；所述的叶片安装在转轴上；所述的轴承座安装在壳体上；所述壳体外部焊接有换能器安装座，所述换能器通过螺柱与换能器实现紧密相连，所述的换能器有多个，分别与换能器安装座固定连接，并与超声波发生器连接；所述的换能器有4个对称分布在壳体的中线两侧，具有能够防止关风器堵塞，减少停机检修时间，提高工作效率和安全性的特点。

技术领域

本发明属于风送设备领域，特别涉及一种采用超声波防堵的关风器。

背景技术

关风器，又称闭风给料阀，在面粉、水泥、矿粉等超微粉体行业中的风力输送设备上经常采用的一种安装在出料端的一种设备，传统方式的关风器通过转轴带动叶片进行旋转，使得由关风器的进料口进入关风器内腔中物料在叶片的推动下能够连续不断地从出料口排出，同时阻止风送设备中风的泄露；在使用过程中，由于进料速度过大或出料管口不畅或物料卡入叶片与壳体之间或者粉料粘结在壳体上而使得关风器发生堵塞现象；关风器的堵塞会造成风送设备的停止运转，烧坏电机，甚至会引起火灾。

发明内容

针对现有的关风器存在的上述问题，本发明提出了一种防堵式超声波关风器，其特征在于：包括壳体，转轴，叶片，轴承座，调整垫片，轴承压盖，换能器安装座，换能器；所述的壳体安装在关风器的外围，为空腔体结构；所述的转轴安装在壳体内，并贯穿整个壳体内腔，所述的转轴上设置有凸台；所述的凸台安装有叶片；所述的叶片有多个；所述的叶片的数量为偶数；所述的叶片安装在转轴上，与转轴固定连接；所述的轴承座安装在壳体上，位于转轴两端；所述相邻叶片、转轴以及两侧轴承座和外壳构成物料料仓；所述的调整垫片安装在轴承座上，与轴承压盖接触；所述的轴承压盖与转轴之间安装有密封圈；所述的密封圈为O形橡胶密封圈；所述的密封圈安装在轴承压盖的凹槽中；所述关风器壳体的内腔、轴承座、转轴以及叶片上均涂有防粘涂层；所述壳体外部焊接有换能器安装座，所述换能器通过螺柱与换能器实现紧密相连，所述的换能器有多个，分别与换能器安装座固定连接，并与超声波发生器连接；所述的换能器有4个对称分布在壳体的中线两侧。

本发明的有益效果如下：本发明将防粘涂层技术与功率超声技术引入到关风器装置中，使得关风器内腔中超微粉体产生较大的超声加速度，并产生形成悬浮状态，从而达到抑制粘附、减小摩擦和防止堵塞。

附图说明

图1为本发明的主视图

1.壳体，2.转轴，3.叶片，4.轴承座，5.调整垫片，6.轴承压盖。

图2为本发明的侧视图；

1.壳体，3.叶片，7.换能器安装座，8.换能器，9.超声波发生器。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，图2，本例中选用本行业通用的关风器的壳体作为壳体1，将所述的壳体1安装在关风器的外围；选用本行业通用的关风器的转轴作为转轴2，将所述的转轴2安装在壳体1内，并贯穿整个壳体1内腔，在所述的转轴2上设置凸台；在凸台上安装叶片3；本例中选用8个叶片3，将所述的叶片3安装在转轴2上，与转轴2固定连接；选用本行业通用的轴承座并与相应的滚动轴承匹配作为轴承座4，将所述的轴承座4安装在壳体上，位于转轴2两端；在轴承座4和轴承压盖6之间安装调整垫片5；选用与轴承座4匹配的本行业通用的轴承压盖作为轴承压盖6，将所述的轴承压盖6与转轴2之间安装密封圈，本例中选用本行业通用的市售的符合国家标准的骨架型橡胶密封圈作为密封圈；在轴承压盖6的凹槽中安装O型橡胶密封圈；在所述关风器壳体1的内腔、轴承座4的内侧面、转轴2表面以及叶片3外表面上均涂上本行业通用的防粘涂层；将换能器安装座7焊接在壳体1外部，位于壳体1中线两侧对称4个；同时配套选用4个换能器8，将换能,8通过螺柱与换能器安装座7实现紧密相连，并与超声波发生器9连接；本例中的超声波发生器9选用本行业通用的超声波发生器作为超声波发生器9；这样就完成了本发明的实施；应用时，将本发明安装在粉粒料风送设备的终端，其进口与风送设备的出口管道连接，其出口与下道工序连接；启动超声波发生器9，换能器8通过换能器安装座7产生超声振动，使得壳体1处于超声振动中，从而破坏物料沾附在壳体内壁的环境，结合防粘涂层，就防止了物料沾结在壳体1内壁，减少了关风器的堵塞频率，减少停工检修时间，提高了生产效率。