[发明专利]一种高强、高透水混凝土的成型方法

说明书

本发明涉及一种高强、高透水混凝土的成型方法，将透水混凝土分多次浇筑在钢模中，每次向钢模浇筑透水混凝土后均插捣成型；再使用压力机对钢模中的透水混凝土施加荷载，并控制压力机的初始加压速率，当压力机施加的荷载达到预设值50％时，压力机保持稳压状态10～20s；逐渐加大压力机施加的荷载，并控制压力机的二次加压速率，将压力机的载荷由预设值50％提升至预设值100％，同时，在钢模的四周注入高压空气；当压力机施加的荷载达到预设值100％且注入的高压空气达到设定值时，保持稳压状态30s；然后停止注入高压空气，卸载压力机的成型压力，并对成型后的透水混凝土进行脱模。本发明提出的成型方法提高了透水混凝土的力学和透水性能。属于建筑材料的技术领域。

技术领域

本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种高强、高透水混凝土的成型方法。

背景技术

近年来，城市内涝频发，造成了巨大的经济损失。为了解决城市化进程中产生的一系列环境问题，国家提出了海绵城市的概念。

作为海绵城市的关键材料之一，透水混凝土是一种干硬性混凝土材料，其制备工艺要求高、操作时间短、受环境影响大。透水混凝土由粗集料堆积形成骨架结构、浆体包裹骨料并粘结形成整体，透水混凝土实际上是一种无细集料或少量细集料的贫浆混凝土。透水混凝土是骨料通过包覆一层较薄的水泥浆体而相互粘结，形成孔隙连通且均匀分布的蜂窝状结构，从而赋予了混凝土透气、透水等良好的环境相容性。目前多采用现场制备、现场浇筑的制备和施工方式，以便根据原材料性质和周围环境随时调整配合比及施工工艺。此外，当新拌透水混凝土工作性能不满足施工要求时，调控过程存在诸多不便，难以兼顾透水混凝土的工作性能、力学性能和透水性能。

目前，常用的透水混凝土施工方法包括辊压振动成型、平板振动成型以及磨光机表面整平。这些方法均自上而下施加驱动力，易堵塞透水混凝土的孔隙、致使其结构分层。此外，此类方法需要通过二次施工以处理前次的施工缺陷，不仅加大了施工难度，而且降低了透水混凝土的力学与透水性能，缩短其服役寿命。现阶段，混凝土制品预制技术发展迅速，主流成型工艺包括浇筑成型与压制成型。其中，压制成型工艺特别适用于制备透水混凝土，成型压力是影响透水混凝土性能的关键因素：若压力过大，使骨料间产生较大相对移动，破坏骨料与浆体之间的界面粘结，不利于透水混凝土力学和透水性能的发展；若压力偏小，骨料与浆体间界面粘结不良，导致透水混凝土的力学性能较差。在成型过程中，若水泥浆体流动度过大，易降低孔隙连通率，造成孔隙分布不均。因此，开发一种适合透水混凝土的成型方法，提高其力学和透水性能，是预制透水混凝土制品的关键，也是海绵城市实施过程中必须突破的技术瓶颈。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提出一种高强、高透水混凝土的成型方法，适用于透水混凝土的预制生产并能够大幅度提高其力学和透水性能。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高强、高透水混凝土的成型方法，将透水混凝土分多次浇筑在同一个钢模中，每次向钢模浇筑透水混凝土后均插捣成型；

最后一次对透水混凝土插捣成型后，再使用压力机对钢模中的透水混凝土施加荷载，并控制压力机的初始加压速率，当压力机施加的荷载达到预设值50％时，压力机保持稳压状态10～20s；

然后，逐渐加大压力机施加的荷载，并控制压力机的二次加压速率，将压力机的载荷由预设值50％提升至预设值100％，同时，在钢模的四周注入高压空气；当压力机施加的荷载达到预设值100％且注入的高压空气达到设定值时，保持稳压状态30s；然后停止注入高压空气，卸载压力机的成型压力，并对成型后的透水混凝土进行脱模。

进一步的是：透水混凝土的脱模按照GB/T 50081-2002进行。

进一步的是：每次向钢模浇筑的透水混凝土的厚度≤6cm；每次向钢模浇筑透水混凝土后，用捣棒按逆时针方向自外而内均匀插捣25次。