[发明专利]一种铁路运输设备零件加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种铁路运输设备零件加工装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在对铁路运输设备的零部件进行加工的过程中，一般的加工设备不方便进行调节，使用不够灵活，导致影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁路运输设备零件加工装置，具备使用比较灵活的优点，解决了现有技术中使用不够灵活的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁路运输设备零件加工装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，且两个固定板的内壁上均开设有第一滑槽，所述支撑板的上侧设置有定位板，所述支撑板与定位板之间固定安装有缓冲板，所述第一滑槽通过其内部设置的第一滑块与定位板滑动连接，所述缓冲板的两侧均设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与固定板固定连接，所述第一电动推杆的另一端通过转轴铰接有两个连接杆，所述支撑板的上表面和定位板的下表面均固定安装有固定块，且两个连接杆均通过转轴分别与两个固定块铰接，所述支撑板上表面的两侧设置的结构相同，所述定位板的上表面开设有环形滑槽，所述定位板的上侧设置有放置板，所述环形滑槽通过其内部设置的环形滑块与放置板滑动连接，所述放置板的上表面固定安装有吸盘，所述顶板的下表面开设有第二滑槽，所述顶板的底部设置有第二电动推杆，所述第二滑槽通过其内部设置的第二滑块与第二电动推杆滑动连接，所述第二电动推杆的底部固定安装有电机，所述电机通过其一端设置的转轴传动连接有切割盘。

优选的，所述顶板上表面的左侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的左侧板上固定安装有第一引风机，所述第一引风机出气口处设置的排气管向下折弯且延伸至顶板的下侧。

优选的，所述冷却箱的内部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的出气口处固定安装有冷凝管，所述冷凝管的出气口处固定安装有制冷器。

优选的，所述顶板上表面的右侧固定安装有储油箱，所述储油箱的右侧板上固定安装有油泵，所述油泵出油口处设置的输油管穿过固定板且延伸至切割盘的一侧。

优选的，所述缓冲板的顶部固定安装有支撑杆，所述缓冲板的两端均固定安装有缓冲杆，且两个缓冲杆的底部均设置有缓冲筒。

优选的，所述缓冲杆的底部延伸至缓冲筒的内部且固定安装有限位块，所述缓冲筒的内部设置有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置定位板、放置板、缓冲板、第一电动推杆、连接杆和第二电动推杆，在使用的时候，可以通过第二电动推杆调整电机的高度，从而方便电机带动切割盘对工件进行加工，而且放置板可以通过环形滑槽顺着定位板转动，从而可以对工件的不同位置进行切割，不需要人工进行调整，使用比较灵活方便，可以节省时间，能够提高工作效率。

2、本发明通过在顶板的顶部设置有冷却箱和储油箱，在使用的时候，通过冷却箱产生冷气，可以将设备工作过程中产生的热量进行吸收，可以降低设备的温度，并且通过油泵为设备注射润滑油，可以减弱设备受到的磨损，有利于延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明冷却箱剖面图；

图3为本发明缓冲板侧视图。

图中：1支撑板、2定位板、3缓冲板、4吸盘、5连接杆、6固定块、7第一电动推杆、8固定板、9第一滑槽、10排气管、11第一引风机、12冷却箱、13顶板、14第二电动推杆、15电机、16第二滑槽、17储油箱、18油泵、19输油管、20切割盘、21放置板、22环形滑槽、23冷凝器、24冷凝管、25制冷器、26支撑杆、27缓冲杆、28缓冲筒、29弹簧、30限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。