[发明专利]一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺在审
申请号: | 201711290288.0 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN108048777A | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
发明(设计)人: | 廖彩礼 | 申请(专利权)人: | 马鞍山合力仪表有限责任公司 |
主分类号: | C23C4/10 | 分类号: | C23C4/10;C23C4/02 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 罗沪光 |
地址: | 243100 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧气 减压器 弹簧 表面 处理 工艺 | ||
本发明公开了一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺,包括如下步骤:(1)表面清洗处理、(2)干燥处理、(3)喷砂处理、(4)热喷涂处理。本发明对弹簧管的表面处理工艺进行了特殊的改进处理,有效提升了弹簧管的表面强度、耐腐性等,最终使其寿命延长了25%以上,极具推广应用价值。
技术领域
本发明属于仪表仪器技术领域,具体涉及一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺。
背景技术
氧气减压器一般是瓶装气体的减压装置,当进口压力和出口流量发生变化时, 保证其出口压力始终维持稳定。低压表读数上升可能预示潜在危险和隐患。故显示其压力的仪表是重要组成部分,现有的多数氧气减压器的压力表为弹簧管式压力表,其具有结构简单,造价低廉,精度较高,便于携带,安装使用方便,测压范围较宽等特点,所以应用十分广泛。弹簧管更是组成弹簧管式压力表的重要零件部分。弹簧越软其劲度系数越小,弹簧越硬其劲度系数越大。因此弹簧管的性能影响着压力表的精度。而弹簧管多是由铜、钢等金属材质制成,在长期使用过程中难免会发生锈蚀问题,同时因不耐腐的原因而限制了其测控的介质种类,不利于进一步的开发应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺,包括如下步骤:
(1)表面清洗处理:
先将弹簧管放入到化学除油剂中浸泡处理4~7min,完成后取出放入到酸液中浸泡处理5~8min,然后取出再放入到碱液中浸泡处理3~5min,最后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)干燥处理:
将步骤(1)处理后的弹簧管放入到干燥箱内进行干燥处理,期间控制干燥的温度为75~80℃,处理30~40min后取出备用;
(3)喷砂处理:
将步骤(2)处理后的弹簧管放入到喷砂机内进行喷砂处理,控制喷嘴与弹簧管的距离为90~100mm,控制空气的压力为0.6~0.7MPa,完成后取出备用;
(4)热喷涂处理:
对步骤(3)处理后的弹簧管进行表面热喷涂处理,完成后将其放于大气环境中自然冷却至常温即可。
进一步的,步骤(1)中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的,步骤(1)中所述的酸液为质量分数为3~5%的盐酸溶液,所述的碱液为质量分数为5~7%的氢氧化钠溶液。
进一步的,步骤(2)中所述的干燥处理时控制干燥箱内的相对湿度为40~50%。
进一步的,步骤(3)中所述的喷砂处理使用的是金刚砂,其颗粒大小为200~300目。
进一步的,步骤(4)中所述的热喷涂处理所用的热喷涂涂料由如下重量份的物质组成:35~40份氧化铝、12~15份氧化锆、6~9份氧化镁、3~5份氧化铈、2~4份氮化钛。
进一步的,所述热喷涂涂料所有组分的颗粒直径均为1~10μm。
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