[发明专利]一种双进料型混合机

说明书

本发明涉及末加工领域，尤其涉及一种双进料型混合机。本发明采用如下技术方案：一种双进料型混合机，包括本体和机架，本体设置在机架上，本体内设有转轴，本体通过转轴与机架旋转连接，转轴联动连接有电机，本体底部设置有出料口，本体顶部设置有粗料进料口和细料进料筒，细料进料筒底部设置有漏料口，细料进料筒内设置有搅拌装置，搅拌装置通过设置在本体上的搅拌装置固定架固定。本发明使用时粗料通过粗料进料口可直接进入混合机本体内进行混合，而不同细物料可在细料进料筒内边搅拌均匀边通过底部漏料口均匀散落在正在本体内部搅拌的粗物料中，由于混合机内部搅拌时存在搅拌气流，提高了细物料散落时的分散程度，物料之间的混合均匀性好，细物料之间不易发生团聚。而混合机机壳设置有真空层可以减低工作时的噪音，同时顶部设置有吸尘罩装置可以减少粉尘的影响，保护工人健康。

技术领域

本发明涉及粉末加工领域，尤其涉及一种双进料型混合机。

背景技术

混合机是一种将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，主要利用机械力和重力等作用力使不同物料混合均匀以适应后续加工如挤出成型、挤出吹膜的需要。目前市面上的混合机大多利用其筒体在电机驱动下翻转，从而实现对筒体内的粉末的混合。

传统的混合机大多只有一个进料口，在将所有物料倒入混合机筒体内后通过搅拌、翻转等措施将物料混合。这种模式对于粗物料而言可以实现物料之间的混合均匀，然而对于细物料，特别是纳米级别的物料，则由于物料颗粒的表面张力较大，物料彼此之间容易发生团聚而使混合机的混合效果大大降低。

为了提高混合机对于细物料的混合效果，需要对现有混合机做进一步的改进以适应实际生产需要，拓宽混合机的使用范围。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种双进料型混合机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种双进料型混合机，包括本体和机架，本体设置在机架上，本体内设有转轴，本体通过转轴与机架旋转连接，转轴联动连接有电机，本体底部设置有出料口，本体顶部设置有粗料进料口和细料进料筒，细料进料筒底部设置有漏料口，细料进料筒内设置有搅拌装置，搅拌装置通过设置在本体上的搅拌装置固定架固定。

进一步的，转轴上设置有搅拌叶。

进一步的，搅拌装置包括电机和搅拌片，搅拌片与电机的旋转轴连接。

具体的，搅拌片在旋转轴上为层状分布，每层共有4片搅拌片并以旋转轴为中心均匀分布。

具体的，搅拌片与旋转轴所夹角度与细料进料筒的圆台状底部的内侧面与旋转轴所夹的角度一致。

具体的，细料进料筒外观为圆柱和圆台的组合体，细料进料筒底部设置有直径大小为5-8mm的圆形漏料口。

具体的，本体外观为半圆柱体和长方体的组合体，转轴中轴线与本体底部半圆柱体顶部和底部圆心所在直线重合。

进一步的，本体的壳体由内到外依次设置有耐腐蚀层、真空层和防水层。

进一步的，本体顶部设置有防尘罩，防尘罩上设置有吸尘口，吸尘口通过吸尘管与吸尘机连接。

本发明的有益之处在于：粗料通过粗料进料口可直接进入混合机本体内进行混合，而不同细物料可在细料进料筒内边搅拌均匀边通过底部漏料口均匀散落在正在本体内部搅拌的粗物料中，由于混合机内部搅拌时存在搅拌气流，提高了细物料散落时的分散程度，物料之间的混合均匀性好，细物料之间不易发生团聚。而混合机机壳设置有真空层可以减低工作时的噪音，同时顶部设置有吸尘罩装置可以减少粉尘的影响，保护工人健康。

附图说明

附图1为实施例1中一种双进料型混合机的结构示意图；

附图2为实施例1中一种双进料型混合机的立体结构图。

具体实施方式