[发明专利]高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法

说明书

本发明公开了一种高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法。该高温滤袋检漏装置从上至下依次包括进料口、进料管、容纳检测剂的料盒、出料管、以及出料口，还包括一端连接到料盒侧面的加压管和与加压管另一端相连的加压口、位于进料管和进料口之间的进料阀、位于出料管和出料口之间的出料阀、以及位于加压管和加压口之间的加压阀。本发明还公开了利用该高温滤袋检漏装置实施的高温滤袋检漏方法以及该高温滤袋检漏装置的制造组装方法。本发明的高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法能够实现精准检漏和无损检漏，延长高温滤袋的使用寿命，安全无污染、制造安装及操作简单方便。

技术领域

本发明涉及高炉煤气干法除尘系统技术领域，尤其涉及一种高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法。

背景技术

高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源，广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。由于高炉煤气需要除尘处理后再利用，通常采用高炉煤气干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理，高炉煤气干法除尘器通过内部设置的高温滤袋净化高炉煤气，除尘效果显著，确保了高炉煤气的质量。但是当高温滤袋运行一段时间后，会产生漏袋，如果不及时处理，会对后续工序高炉煤气余压透平发电装置(TRT:Blast Furnace Top Gas Recovery TurbineUnit)造成巨大的损坏。

为了保证安全生产，能源动力厂采取两方面的措施。第一种措施是每两年整体更换一次高温滤袋；第二种措施是定期采用“人工取样称量+人工布袋片+花板、喷吹管积灰”的联合检漏技术检测高温滤袋的措施，但由于此检漏技术落后，存在无法精确定位单条破损滤袋的弊端，当某个或多个高温滤袋存在漏袋时，只能将整个除尘器内的高温滤袋全部更换。实际上更换下来的大部分滤袋还可以继续使用，导致生产成本增高，而且高温滤袋自然分解困难，也会导致环境污染严重。

因此，如何提供一种高温滤袋的精准和无损检漏技术，精确定位破损滤袋，从而延长高温滤袋的使用寿命，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种向除尘器中喷入检测剂穿过破损高温滤袋聚积在泄漏点的周围然后通过检测剂探测器找到泄漏点的高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法。

为此本发明公开了一种高温滤袋检漏装置。该高温滤袋检漏装置从上至下依次包括进料口、进料管、容纳检测剂的料盒、出料管、以及出料口，还包括一端连接到所述料盒侧面的加压管和与所述加压管另一端相连的加压口、位于所述进料管和所述进料口之间的进料阀、位于所述出料管和所述出料口之间的出料阀、以及位于所述加压管和所述加压口之间的加压阀。

进一步地，在所述高温滤袋检漏装置中，所述出料口连接在所述高炉煤气干法除尘器的进气口和进口阀门组之间的进口管道上。

进一步地，在所述高温滤袋检漏装置中，所述检测剂为荧光粉。

进一步地，在所述高温滤袋检漏装置中，所述荧光粉的颗粒度大于或等于所述高炉煤气干法除尘器内高温滤袋拦截下的最小粉尘的颗粒度。

一种高温滤袋检漏方法，该方法包括：将检测剂通过所述高温滤袋检漏装置的进料口和进料阀填充到料盒内；关闭所述进料阀，打开加压阀，对所述料盒内的检测剂加压第一设定时间后，关闭所述加压阀；打开所述高炉煤气干法除尘器的进口阀门组和出口阀门组，通入高炉煤气；打开出料阀，所述检测剂通过所述高炉煤气干法除尘器的进口管道均匀扩散到所述高炉煤气干法除尘器内；待检测剂扩散第二设定时间后，检测剂穿过破损的高温滤袋聚积在泄漏点的周围，关闭所述高炉煤气干法除尘器的所述进口阀门组和所述出口阀门组，用对应的检测剂探测器探测检测剂以确定高温滤袋泄漏点的具体位置和泄露程度。

进一步地，在所述高温滤袋检漏方法中，所述检测剂为荧光粉。

进一步地，在所述高温滤袋检漏方法中，所述荧光粉的颗粒度大于或等于所述高炉煤气干法除尘器内高温滤袋拦截下的最小粉尘的颗粒度。