[发明专利]一种定点功能化聚烯烃材料的方法及其连续生产方法

权利要求书

1.一种定点功能化聚烯烃材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将聚烯烃与过氧化物类引发剂混合均匀进行熔融降解，获得分子链末端带有碳碳双键的降解聚烯烃；

2)将所述降解聚烯烃浸没于反应液中，所述反应液包括功能化引发剂和功能单体，在紫外线辐照下，所述降解聚烯烃的分子链末端带有的碳碳双键与反应液中的功能单体反应，获得端基功能化的聚烯烃材料；

步骤1)中，所述聚烯烃的熔融指数为2～50g/10min；所述聚烯烃为丙烯聚合得到的聚合物，或为丙烯和其他烯烃共聚合得到的聚合物，或为上述聚合物的共混物；

所述过氧化物类引发剂选自过氧化二叔丁基、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯中的一种或两种以上的混合物；以所述聚烯烃的质量为100份计，所述过氧化物类引发剂的用量为0.01-10份；

步骤1)中，所述熔融降解在双螺杆挤出机中进行，双螺杆挤出机进行所述熔融降解的温度条件为：加料段130-190℃，熔融均化段190-230℃，机头190-210℃；

步骤2)中，所述功能化引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过硫酸钾、过硫酸钠、二苯基乙酮、二苯甲酮、2，4-二羟基二苯甲酮、二芳基碘鎓盐和三芳基碘鎓盐的一种或两种以上的混合物；

所述功能单体选自马来酸酐、巯基乙酸、巯基乙醇、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、巯基乙胺和苯乙烯中的一种或两种以上的混合物；

所述反应液的温度为65-150℃，所述降解聚烯烃在反应液中的停留时间为30-300s。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应液中，功能化引发剂和功能单体的质量份依次分别为：5-25份，10-200份。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述反应液中还含有界面活性剂，所述界面活性剂在反应液中的质量份为10-500份。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述界面活性剂选自苯、甲苯、二甲苯、四氢萘、四氢呋喃、正己烷和正辛烷中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述端基功能化的聚烯烃材料具有如下结构通式(I)：

其中，式(I)中的a和b为聚合度，a为50-2000的整数，b为1-100的整数，式(I)中的各重复单元中的R₁相同或不同，分别独立的选自氢原子、甲基、乙基、丁基或己基；R₂为功能基团中的一种，或为上述功能基团中的两种以上不同基团的共聚。

6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，紫外线的波长为254nm和365nm中的一种或两种。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，紫外线辐照的强度为50-200μW/cm²。

8.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述熔融降解在双螺杆挤出机中进行，获得的降解聚烯烃为降解聚烯烃线材。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述降解聚烯烃线材的直径为0.1-2mm；

所述双螺杆挤出机的长径比为(35-100)：1；

所述双螺杆挤出机进行所述熔融降解的螺杆转速为50-300转/分钟；

所述双螺杆挤出机为啮合同向双螺杆挤出机、啮合异向双螺杆挤出机或非啮合双螺杆挤出机。

10.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，还包括步骤3)：将步骤2)制得的所述端基功能化的聚烯烃材料进行干燥，去除表面残留的反应液，然后进行切粒。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，制得的端基功能化聚烯烃材料的熔融指数为1～1500g/10min，平均粒径为0.1-2mm。