[发明专利]一种打铜针机的铜针转运机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种打铜针机的铜针转运机构。

背景技术

电池的铜针的安装一般都采用人工安装，不但效率低，同时也增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种打铜针机的铜针转运机构。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种打铜针机的铜针转运机构，包括电机，电机座，安装架，传动轴，支架，传动轮，从动轮，传动带，活动块，托盘，导轨，导向板，定位板，连接柱，弹簧，其特征在于：所述的电机座安装在安装架上，所述的电机安装在电机座上，所述的传动轴与电机连接，所述的传动轮和从动轮安装在支架上，所述的传动带一端与传动轮连接，所述的传动带另一端与从动轮连接，所述的活动块安装在传动带上，所述的导轨在支架的一侧，所述的托盘安装在导轨上，所述的托盘与活动块连接，所述的安装架一侧设有定位板，所述的连接柱安装在定位板的一侧，所述的弹簧套在连接柱上，所述的弹簧一端与定位板连接，所述的弹簧另一端与导向板连接。

作为一种优选，所述的支架的一侧安装有安装轨道，所述的安装轨道安装有定位感应开关一，定位感应开关二，定位感应开关三。

作为一种优选，所述的定位板的上方设有铜针限位板。

作为一种优选，所述的托盘上设有针槽。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过打铜针机的铜针转运机构的设置，实现了铜针的自动化转运，提高了生产效率，降低了成本，同时也实现了铜针的对齐，为下一道工序做好准备。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种打铜针机的铜针转运机构的轴视图。

图2为本发明一种打铜针机的铜针转运机构的正视图。

图3为本发明一种打铜针机的铜针转运机构的俯视图。

图4为本发明一种打铜针机的铜针转运机构的右视图。

图中：1、电机，2、电机座，3、安装架，4、传动轴，5、支架，6、传动轮，7、从动轮，8、传动带，9、活动块，10、托盘，11、导轨，12、导向板，13、定位板，14、连接柱，15、弹簧，16、安装轨道，17、定位感应开关一，18、定位感应开关二，19、定位感应开关三，20、铜针限位板，21、针槽。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种打铜针机的铜针转运机构，包括电机1，电机座2，安装架3，传动轴4，支架5，传动轮6，从动轮7，传动带8，活动块9，托盘10，导轨11，导向板12，定位板13，连接柱14，弹簧15，其特征在于：所述的电机座2安装在安装架3上，所述的电机1安装在电机座2上，所述的传动轴4与电机1连接，所述的传动轮6和从动轮7安装在支架5上，所述的传动带8一端与传动轮6连接，所述的传动带8另一端与从动轮7连接，所述的活动块9安装在传动带8上，所述的导轨11在支架5的一侧，所述的托盘10安装在导轨11上，所述的托盘10与活动块9连接，所述的安装架3一侧设有定位板13，所述的连接柱14安装在定位板13的一侧，所述的弹簧15套在连接柱14上，所述的弹簧15一端与定位板13连接，所述的弹簧15另一端与导向板12连接。

进一步的，所述的支架5的一侧安装有安装轨道16，所述的安装轨道16安装有定位感应开关一17，定位感应开关二18，定位感应开关三19，通过定位感应开关一17，定位感应开关二18，定位感应开关三19的设置，实现了托盘10运行位置度的限位。

进一步的，所述的定位板13的上方设有铜针限位板20，通过铜针限位板20的设置，防止了叠针现象的发生，同时纺织了铜针未入针槽21，通过托盘10的移动，铜针限位板20将铜针推入托盘10的针槽内。

进一步的，所述的托盘10上设有针槽21，通过针槽21的设置，实现了铜针的定位。

本发明中，通过电机1带动传动带8转动，从而带动活动块9左右移动，通过活动块9带动托盘10在导轨11上移动实现了铜针的转运，通过定位感应开关一17，定位感应开关二18，定位感应开关三19的设置，实现了托盘10运行位置度的限位，将铜针输送到额定位置，而当托盘10经过导向板12时，通过导向板12将铜针导成同一平面，同时通过弹簧15与导向板12连接，实现了导向板12的回弹，防止了卡针现象的发生。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过打铜针机的铜针转运机构的设置，实现了铜针的自动化转运，提高了生产效率，降低了成本，同时也实现了铜针的对齐，为下一道工序做好准备。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。