[发明专利]用不锈钢粉末制造零件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用不锈钢粉末制造零件的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用不锈钢粉末制造零件的方法。

背景技术

由于不锈钢原料粉中难压制的合金元素含量较高，如361L不锈钢含有Cr、C、Si、Ni、Mn、Mo、等元素，因此不锈钢粉末的压制性能和烧结工艺因成分不同而存在一定的差异。现有技术存在，耗时长且成本高，不适合工业大规模生产的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种耗时短且成本低，适合工业大规模生产的用不锈钢粉末制造零件的方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用不锈钢粉末制造零件的方法，其工艺及条件如下：(1)按下列质量百分比混合备料：颗粒尺寸50μm-60μm为70％-80％，≤20μm为20％-30％混合均匀后备用；(2)向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至170-190℃；(3)将模具加热到95℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内腔；(4)在25tsi-65tsi的压力下将上述混合物压制成型；(5)对毛坯进行真空烧结，升温至1150℃--1250℃烧制70-90分钟。

优选地，所述粘合剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸酰胺中的任意一种。

优选地，所述润滑剂为炭黑粉末。

优选地，所述炭黑粉末的质量百分比为75％-80％。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的用不锈钢粉末制造零件的方法具有耗时短且成本低，适合工业大规模生产的优点，可广泛应用于工业生产中。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

本发明提供一种用不锈钢粉末制造零件的方法，其工艺及条件如下：(1)按下列质量百分比混合备料：颗粒尺寸50μm-60μm为70％-80％，≤20μm为20％-30％混合均匀后备用；(2)向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至170-190℃；(3)将模具加热到95℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内腔；(4)在25tsi-65tsi的压力下将上述混合物压制成型；(5)对毛坯进行真空烧结，升温至1150℃--1250℃烧制70-90分钟。

所述粘合剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸酰胺中的任意一种。

所述润滑剂为炭黑粉末。

所述炭黑粉末的质量百分比为75％-80％。

实施例一

一种用不锈钢粉末制造零件的方法，其工艺及条件如下：(1)按下列质量百分比混合备料：颗粒尺寸50μm为70％，≤20μm为30％混合均匀后备用；(2)向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至170℃；(3)将模具加热到95℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内腔；(4)在25tsi的压力下将上述混合物压制成型；(5)对毛坯进行真空烧结，升温至1150℃烧制70分钟。

所述粘合剂为硬脂酸锌。

所述润滑剂为炭黑粉末。

所述炭黑粉末的质量百分比为75％。

实施例二

一种用不锈钢粉末制造零件的方法，其工艺及条件如下：(1)按下列质量百分比混合备料：颗粒尺寸55μm为75％，≤20μm为25％混合均匀后备用；(2)向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至180℃；(3)将模具加热到95℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内腔；(4)在45tsi的压力下将上述混合物压制成型；(5)对毛坯进行真空烧结，升温至1200℃烧制80分钟。

所述粘合剂为硬脂酸钙。

所述润滑剂为炭黑粉末。

所述炭黑粉末的质量百分比为77.5％。

实施例三