[发明专利]拱形零件快速成型模具

说明书

本发明提供了拱形零件快速成型模具，属于汽车模具领域，包括母模板和公模板，公模板和母模板之间设有尼龙开锁器，公模仁内设有调节螺杆，调节螺杆的上端与空腔的下端面平齐设置，空腔的下端对称设有斜销，对称设置的斜销成八字形设置，斜销的下端设有斜顶杆，斜顶杆穿过公模板设置且二者上下滑动连接。本发明成型的零件产品合格率高。

技术领域

本发明属于汽车模具领域，尤其涉及拱形零件快速成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

随着经济的发展，汽车的应用越来越普及，人们对汽车的追求除了最初的性能需求，当下更多的还追求汽车的美观性，良好的外观直接影响汽车的销量，所以很多汽车的外覆件的质量至关重要，很多采用注塑机一体成型，在成型的过程中需要保证模具的精度，同时考虑模具的结构，结构尽量简化，同时精度高，这样才能满足模具成本尽量低的前提下制造出质量合格，外形美观的汽车外覆件，在注塑零件的多样化过程中，薄壁弧形零件因为其形状采用弧面，而且厚度较薄，因此对模具要求更高。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供一种结构简单，紧凑，且生产质量高的拱形零件快速成型模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：拱形零件快速成型模具，包括母模板和公模板，所述公模板和所述母模板之间设有尼龙开锁器，所述母模板的下方设有母模仁，所述公模板的上方设有公模仁，所述母模仁和所述公模仁对应设置且形成两个空腔且每个空腔与成品的形状形同，所述空腔成拱形设置，所述母模仁和所述公模仁的配合面与水平面的角度为30～40度，所述公模仁内设有调节螺杆，所述调节螺杆的上端与所述空腔的下端面平齐设置，所述空腔的下端对称设有斜销，对称设置的斜销成八字形设置，所述斜销的下端设有斜顶杆，所述斜顶杆穿过所述公模板设置且二者上下滑动连接。

进一步的，所述公模板的下端依次通过公模承板和模脚与下固定板连接，所述公模板、公模承板和模脚之间垂直设有回位销，所述回位销上同轴设有回位弹簧。

进一步的，所述公模承板的下端设有接触设置的支撑柱，所述支撑柱竖直设置且固锁在所述下固定板上。

进一步的，所述斜顶杆的下端设在上顶板上，所述上顶板固锁在下顶板上，所述公模承板、模脚和下固定板之间设有导柱，所述导柱与所述上顶板和下顶板之间设有导套。

进一步的，所述公模板和所述母模板的侧面设有连接二者的锁模块。

进一步的，所述母模板的上端固锁在上固定板上，所述母模板内设有灌嘴，所述灌嘴固锁在母模板上，所述上固定板上固锁有定位环，所述定位环的下端面与所述灌嘴的上端面接触设置。

进一步的，所述空腔的四周设有冷却管路。

进一步的，所述公模仁通过一个横向螺丝和两个竖向螺丝与所述公模板固锁。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设置的尼龙开锁器可起锁紧作用,克服开模时的摩擦力，调节螺杆的设置可对成型后的产品进行定位，而且调节螺杆可调节，弥补装配公差，斜销和斜顶杆的设置，可对产品进行支撑，有利于成型后产品的定位，同时对产品托起，提升开模效率；2、回位销和回位弹簧的设置保证了公模板、公模承板和模脚之间的相对精度，有利于提升模具成型精度；3、导柱和导套的设置提升了上顶板和下顶板的运动精度，进而保证斜顶杆和斜销的运动精度，有利于产品的顺利顶出，避免在顶出的过程中出现滑移或者错位对产品零件产生影响，降低产品合格率；4、锁模块可提升浇注过程中，公模板与母模板之间的相对位置精度，有利于成型零件的精度；5、空腔的四周设有冷却管路，有利于成型过程中的，薄壁弧形零件的均匀降温，有利于产品的更好成型。