[发明专利]生物降解与吸附协同效能的原位同步量化试验方法在审
申请号: | 201711287436.3 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN108017232A | 公开(公告)日: | 2018-05-11 |
发明(设计)人: | 公绪金 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨商业大学 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 贾泽纯 |
地址: | 150028 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物降解 吸附 协同 效能 原位 同步 量化 试验 方法 | ||
1.生物降解与吸附协同效能的原位同步量化试验方法,其特征在于该方法是按下列步骤实现:
一、将复合功能菌液和培养基添加至桶型发酵罐(A-1)中,设定发酵温度并开启温度实时测量控制装置,然后通过微孔曝气器(A-1-1)向桶型发酵罐(A-1)中进行曝气发酵,达到预定发酵时间后,发酵完成的复合功能菌液通过发酵菌液输送管输送至菌液复配及循环负载水箱(A-2)中,菌液复配及循环负载水箱(A-2)中的复合功能菌液经菌液循环泵(A-2-2)加压经菌液循环管(A-2-1)输送至U型桥连生物增强活性炭水处理装置(D)的压力前置柱(D-1)中,开启第一桥连管(D-3)上的电磁阀,复合功能菌液依次通过压力前置柱(D-1)中的活性炭床(D-4)、第一桥连管(D-3)和压力后置柱(D-2)中的活性炭床(D-4),然后从位于压力后置柱(D-2)顶部的出水口通过回流管(6)回流至菌液复配及循环负载水箱(A-2)内,完成复合功能菌液的循环负载;
其中所述的U型桥连生物增强活性炭水处理装置(D)是由压力前置柱(D-1)和压力后置柱(D-2)通过底部的第一桥连管(D-3)相连通,第一桥连管(D-3)上设置有电磁阀,在压力前置柱(D-1)和压力后置柱(D-2)中分别设置有活性炭床(D-4),U型桥连生物增强活性炭水处理装置(D)的压力前置柱(D-1)和压力后置柱(D-2)的底部分别设置有第一反冲洗管(7)和第二反冲洗管(8);
二、开启紫外灭菌原水调节水箱(B-2)中的紫外灭菌组件(B-2-1),原水经原水吸水泵(B-1)加压后通过原水吸水管(B-3)流入紫外灭菌原水调节水箱(B-2)中,灭菌处理后的原水通过原水输送管线(1)输送至桶型水质调节装置(C-1),开启桶型水质调节装置(C-1)中的紫外灯模件(C-1-2),桶型水质调节装置(C-1)中的预处理原水经过中间输配管线(4)和活性炭水处理装置进水管(5)呈下降流通过U型桥连生物增强活性炭水处理装置(D)的压力前置柱(D-1)中活性炭床(D-4),经过第一桥连管(D-3)后呈上升流通过压力后置柱(D-2)中的活性炭床(D-4),处理后通过压力后置柱(D-2)顶部的出水口经一号清水输送管线(14)输送至清水箱(F-1)中;
同时,桶型水质调节装置(C-1)中的预处理原水经过中间输配管线(4)呈下降流进入U型桥连活性炭吸附水处理装置(E)中吸附前置柱(E-1)的吸附活性炭床(E-4),经第二桥连管(E-3)呈上升流通过吸附后置柱(E-2)的吸附活性炭床(E-4),吸附处理后的水通过吸附后置柱(E-2)顶部的出水口经清水输送管线(15)输送至清水箱(F-1)中;
其中所述的U型桥连活性炭吸附水处理装置(E)是由吸附前置柱(E-1)和吸附后置柱(E-2)通过底部的第二桥连管(E-3)相连通,第二桥连管(E-3)上设置有电磁阀,在吸附前置柱(E-1)和吸附后置柱(E-2)中分别设置有吸附活性炭床(E-4),U型桥连活性炭吸附水处理装置(E)的吸附前置柱(E-1)和吸附后置柱(E-2)的底部分别设置有第三反冲洗管(9)和第四反冲洗管(10);
三、分别对U型桥连生物增强活性炭水处理装置(D)和U型桥连活性炭吸附水处理装置(E)的进出水水质指标进行检测,U型桥连活性炭吸附水处理装置(E)的进出水中有机物含量的累积去除量量化为吸附作用所贡献的有机物累积吸附量Q
当U型桥连生物增强活性炭水处理装置(D)和U型桥连活性炭吸附水处理装置(E)的水头损失及水质达到反冲洗周期时,清水箱(F-1)中的反冲洗水经过紫外灯模件(F-1-1)照射与来自ClO
清水箱(F-1)中的反冲洗水通过第三反冲洗管(9)和第四反冲洗管(10)分别流入U型桥连活性炭吸附水处理装置(E)的吸附前置柱(E-1)和吸附后置柱(E-2),关闭第二桥连管(E-3)上的电磁阀,对吸附前置柱(E-1)和吸附后置柱(E-2)内的吸附活性炭床(E-4)进行冲洗,冲洗水通过吸附前置柱(E-1)和吸附后置柱(E-2)顶部的出水口排出,完成桥连生物增强活性炭水处理装置(D)和U型桥连活性炭吸附水处理装置(E)的反冲洗。
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