[发明专利]一种电液复合注塑机的油温保持方法及系统

说明书

本发明公开了一种电液复合注塑机的油温保持方法及系统，用以解决现有技术为了保持油温加装温控箱成本昂贵并且摆放面积大的问题。该方法包括：获取油箱恒温功能开启时的预设压力和流量；当注射部分注射完成后，根据所述预设压力和流量输出给驱动器；当所述油箱的实际温度达到预设温度时，停止输出所述预设压力和流量。本发明利用注塑机自身设备对油箱的液压油进行温度控制，无需增加设备，节约成本。并且只需打开恒温功能，控制灵活，温度控制稳定。同时，本发明还能进行故障自检，节约时间和人力。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种电液复合注塑机的油温保持方法及系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机工作前，油箱及管路中油液温度较低，特别是在冬天，启动机器后不能立刻工作生产制品，此时油液温度低粘度大，在高压下工作对液压系统中的液压元件非常不利，特别是对泵的损耗更严重，从而也会影响制品质量。这就要求在注塑机工作前对油箱及管路中油液预热并达到其稳态的工作温度。例如68号的液压油的稳态工作温度是40℃。

国内外对此问题已有所研究，压力损失被认为是产生液压系统生热的根本原因，所以如何有效地利用压力损失就成为液压系统预热的关键因素。

目前，注塑机油温保持的方法一般都是采用温控箱进行油温保持，加装附加设备对液压油进行循环抽取，加热。温控箱即可控制温度的箱体，内含温度控制装置，采用改变自耦变压器的抽头来改变输出电压的高低，从而达到风机运转速度的高低也改变温度的高低目的。

但是现有技术加装温控箱需要占用客户工厂的占地面积，在大型注塑机周围添置温控箱，对油箱里的液压油进行抽取，加热，摆放面积大，不美观。增加温控箱仅仅是为了在冬天加热，而其他时间处于关闭状态。并且平时需要对温控箱等设备进行定期的保养和维护，不仅增加了额外的费用，而且耗费时间。并且，设备异常，无法实时对其监控和反馈处理。

公开号为CN206306418U的专利提供了一种用于注塑机电预热油温装置，属于机械技术领域，它解决了现有注塑机液压油进行预热时，预热时间长，效果不好的问题。该使用新型包括油箱，电加热棒，所述加热棒伸入到油箱内，并采用密封结构进行密封，密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，密封效果好，电加热棒可以一直插接在油箱内，需要对液压油进行预热时，启动电加热棒即可。该实用新型具有结构简单，密封效果好，预热方便的优点。但是该发明温度控制不稳定，并且没有自检作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题目的在于提供一种电液复合注塑机的油温保持方法及系统，用以解决现有技术为了保持油温假装温控箱成本昂贵并且摆放面积大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种电液复合注塑机的油温保持方法，包括步骤：

获取油箱恒温功能开启时的预设压力和流量；

当注射部分注射完成后，根据所述预设压力和流量输出给驱动器；

当所述油箱的实际温度达到预设温度时，停止输出所述预设压力和流量。

进一步地，经过压力环将所述预设压力和流量输出给驱动器。

进一步地，还包括步骤：

实时监控所述驱动器的工作状态并将所述工作状态实时反馈至PLC控制界面。

进一步地，通过总线传输协议实时监控所述驱动器的工作状态。

进一步地，还包括步骤：

判断所述驱动器是否出故障，若是，按照预设程序处理所述故障。