[发明专利]无油润滑导向环自动加工装置及加工方法

说明书

本发明提供了一种无油润滑导向环自动加工装置，包括底座，所述底座上通过X向进给装置活动设置有滑座，所述滑座上通过Y向进给装置活动设置有圆形的加工台，所述加工台的中心设置有销轴，所述加工台上还设置有圆形的凸台，所述凸台外侧的加工台上设置有定位销，还包括压盖，所述压盖的中心设置有与所述销轴匹配的销孔，所述压盖上沿其中轴线方向设置有加工槽，所述压盖的外边缘上铣刻有与所述定位销匹配的定位缺口，还包括Z向进给装置，所述Z向进给装置上设置有与所述加工台匹配的切割钻头。本发明能够快速加工导向环卡口，其工作效率高，重复性好，加工精度高。

技术领域

本发明涉及无油润滑导向环加工装置，具体涉及一种聚四氟乙烯材质导向环的加工装置，本发明还提供了使用该种无油润滑导向环加工装置进行加工的方法。

背景技术

无油润滑压缩机导向环是复合PTFE聚四氟乙烯制品，具有优异的耐磨自润滑特性，较好的导热性和抗压强度，耐腐蚀、耐油，可在少油和无油工况条件下及水润滑条件下使用，在气缸/油缸中作导向环作用，可防止活塞杆与孔/套筒间金属部件的直接接触及其他密封圈的保护作用。

无油润滑导向环的毛坯为一圆环，如图5可见，加工过程中，需要将毛坯切断，然后在两端各加工一个互相配合的台阶，两台阶配合形成导向环卡口。

导向环卡口处加工精度要求较高，传统手工加工时精度无法保证且效率特别低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无油润滑导向环自动加工装置，能够快速加工导向环卡口，其工作效率高，重复性好，加工精度高。

为解决上述技术问题，本发明的无油润滑导向环自动加工装置包括底座，所述底座上通过X向进给装置活动设置有滑座，所述滑座上通过Y向进给装置活动设置有圆形的加工台，所述加工台的中心设置有销轴，所述加工台上还设置有圆形的凸台，所述凸台外侧的加工台上设置有定位销，还包括压盖，所述压盖的中心设置有与所述销轴匹配的销孔，所述压盖上沿其中轴线方向设置有加工槽，所述压盖的外边缘上铣刻有与所述定位销匹配的定位缺口，还包括Z向进给装置，所述Z向进给装置上设置有与所述加工台匹配的切割钻头。

所述的底座上还设置有X向限位装置，用于限制滑座在X向的行程。

所述的X向限位装置包括左限位装置、右限位装置。

使用所述装置进行导向环加工的方法包括以下步骤：

A、初始化：根据加工要求设置左限位装置、右限位装置；调整X向进给装置、Y向进给装置，使加工台移动至切割钻头正下方，并根据工件厚度设置好Z向进给装置的行程；

B、将待加工的工件切断；

C、将待加工的工件轻微拉伸后套装于凸台外缘，并使工件开口处卡住定位销；然后将压盖套装在销轴上，保证工件卡在压盖内部沟槽内，并使定位缺口与所述定位销配合，此时加工槽正对切割钻头的主轴；然后通过螺栓锁紧压盖；

D、开启控制装置，X向进给装置工作，驱动滑座在X向的限定行程内往复运动；Y向进给装置工作，驱动加工台沿Y向往复运动；切割钻头自转，对工件的一个端面进行表面切削；

E、一个端面切削完成后，取下工件并反转，重复步骤C、步骤D，切削另一个端面后得到无油润滑导向环成品。

本发明可对工件的两端分别进行加工，可手动作业也可自动作业，工作效率高，重复性好，加工精度高。

附图说明

图1 是本发明的无油润滑导向环自动加工装置的结构示意图；

图2是本发明的无油润滑导向环自动加工装置的滑座与加工台部分的俯视图；

图3是加工台部分的正视图；

图4是压盖的示意图；