[发明专利]一种低污染环保型的双组份高固含中涂涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711285727.9 申请日: 2017-12-07
公开(公告)号: CN107903796A 公开(公告)日: 2018-04-13
发明(设计)人: 刘书巧;李伟;刘萍;李欢欢;杨大伟 申请(专利权)人: 江苏足迹涂料有限公司
主分类号: C09D175/06 分类号: C09D175/06;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/65
代理公司: 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257 代理人: 王倩
地址: 213034 江苏省常州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 污染 环保 双组份高固含中涂 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于涂料技术领域,具体涉及一种低污染环保型的双组份高固含中涂涂料及其制备方法。

背景技术

传统的涂料多为低固含溶剂型,含有大量的有机溶剂,使用时还需加入许多有机溶剂稀释,这些溶剂在施工和漆膜干燥过程中挥发到大气中,不仅对人身健康有害、污染环境,而且其易燃、有引起火灾的危险。据国家统计局公布的统计数据显示,2014年中国涂料总产量达1648.188万吨,调整后同比增长7.87%。相比2013年涂料总产量的1303.349万吨,2014年新增加了344.839万吨。再创历史新高。以2013年产量计算,如果使用低固含油性涂料,全年大气VOC排放总量为1145吨,而使用高固含涂料之后,全年VOC排放总量可降为850吨左右,降幅达25%左右。

随着世界各国环保法规日益严格,开发环境友好型涂料以替代传统溶剂型涂料是大势所趋。随着人们环保意识的提高及环保法规的健全,开发能够替代传统低固含溶剂型中涂的高固含中涂是涂料行业努力的方向。随着环保概念的普及,高固含涂料作为具有环保性能的产品得到越来越多消费者的认可。2015年1月16日,国家财政部与国家税务局联合发布了“关于对电池、涂料征收消费税的通知”,涂料的环保势不可挡,市场前景广阔。

有鉴于上述现有的低固含涂料存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种低污染环保型的双组份高固含中涂涂料及其制备方法,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于,克服现有的低固含涂料存在的缺陷,而提供一种低污染环保型的双组份高固含中涂涂料及其制备方法,高固含量从而有效减少VOC排放量,更加的环保,从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种低污染环保型的双组份高固含中涂涂料,由中涂涂料部分和固化剂部分组成,其中,所述中涂涂料部分包括如下重量份数的各组分:

所述固化剂部分包括如下重量份数的各组分:

固化剂85份

第二有机溶剂15份;

所述中涂涂料部分与所述固化剂部分的重量比为3:1。

作为一种优选的技术方案,所述活性稀释剂为生物基多元醇活性稀释剂,具体的为含有活性羟基基团的生物基多元醇、聚己内脂多元醇中的任一种或两种任意比例混合的混合物。

作为一种优选的技术方案,所述滑石粉为800目、1250目、1500目、2500目、3000目滑石粉的任一种。

作为一种优选的技术方案,所述防沉剂为聚酰胺蜡铵盐或有机膨润土。

作为一种优选的技术方案,所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯化合物型分散剂。

作为一种优选的技术方案,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、乙烯基共聚物、乙烯基聚合物中的任一种或几种以任意比例混合的混合物。

作为一种优选的技术方案,所述流平剂为聚醚改性有机硅聚合物、改性聚硅氧烷、氟碳改性的聚丙烯酸酯、丙烯酸-有机硅共聚物中的任一种或几种以任意比例混合的混合物。

作为一种优选的技术方案,所述催干剂为金属氧化物、金属盐、金属皂中的任一种或几种以任意比例混合的混合物。

作为一种优选的技术方案,所述第一有机溶剂为芳香烃、酯类、酮类中的任一种或几种以任意比例混合的混合物。

低污染环保型的双组份高固含中涂涂料的制备方法,包括如下步骤:

步骤1、按所述重量份数称取各组分,备用;

步骤2、将所述支链型聚酯多元醇树脂、所述防沉剂、所述分散剂、所述活性稀释剂、所述第一有机溶剂混合并搅拌均匀后,依次加入炭黑、所述钛白粉、所述滑石粉、所述硫酸钡和所述高岭土,并在加入过程中持续搅拌;

步骤3、在所述步骤2得到的物质中加入锆珠,并持续研磨至物料细度不大于25微米后,将锆珠分离出来;

步骤4、在所述步骤3得到的浆料中加入所述消泡剂、所述流平剂、所述催干剂,并持续搅拌均匀后得到所述中涂涂料部分;

步骤5、将所述固化剂和所述第二有机溶剂混合并搅拌均匀后得到所述固化剂部分;

步骤6、将所述涂料部分和所述固化剂部分按重量比3:1混合均匀,用稀释剂调整到合适的施工粘度,制得高固含中涂涂膜。

采用上述技术方案,具有以下技术效果:

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