[发明专利]一种钢管自动喷漆机

说明书

技术领域

本技术属于钢管加工设备技术领域，涉及一种钢管自动喷漆机。

背景技术

为了防止钢管在使用过程中被腐蚀生锈，往往需要在钢管表面刷一层油漆，保护钢管不被氧化，从而延长使用时间。如果需要喷漆的钢管数量较少，可以用人工对钢管表面刷漆，如果需要喷漆的钢管数量较多，采用人工刷漆时就会费时费力，而且人工刷漆的质量不高，钢管表面上的油漆厚度不均匀，刷漆速度慢，这显然不能满足对大批量钢管刷漆的需求。现有技术中，简易的钢管喷气机为一个方形的设备，需要人工将钢管一根根放入到喷气机内，对钢管喷完漆后再取出来，这种喷漆机的自动化程度较低，需要人工辅助才能完成对钢管的喷漆工作，工作效率低，费时费力，也不能满足大批量钢管刷漆的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管自动喷漆机，解决现有技术中，存在对钢管喷漆速度慢和喷漆时因需要人工辅助才能完成喷漆而费时费力的问题。

本发明的技术方案是：一种钢管自动喷漆机，该喷气机包括放管架、送管架、喷漆箱和卸管装置，放管架倾斜设置在送管架的一侧，放管架的倾斜面下端靠近送管架，且略高于送管架；

在送管架上安装有一组滚筒，滚筒中部沿径向设置有容纳钢管的弧形结构，滚筒位于机架外侧的转轴上设置有传动轮，相邻传动能之间通过链条连接，在其中一个滚筒转轴的外端上安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与传动电机连接，喷漆箱倾斜安装在机架上，在喷漆箱两侧设置有钢管进出孔，在喷漆箱内的四个侧面均安装有喷枪，各侧面上喷枪的喷头可以全覆盖钢管表面，喷枪通过漆管与高压泵连接；在喷漆箱的底部还设置有排污管；

在喷漆箱的后面安装有卸管装置，在其上部安装一组U型杆，U型杆的一端通过螺母固定在卸管架上，U型杆的另一端安装在卸管装置下部的支撑杆上，支撑杆固定在竖直安装的气缸Ⅰ活塞端头上；

在卸管装置的机架上还安装有圆形滚杆，滚杆高于U型杆，在卸管装置的末端还安装有钢管检测探头Ⅱ。

在送管架的后面钢管清洁器，该清洁器成圆筒状，在其的一端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接，在圆筒内，沿圆筒径向安装有钢刷。

在钢管清洁器的后面安装有高频电磁加热箱，在高频电磁加热箱的外部设置有电磁加热线圈。

在钢管清洁器与高频电磁加热箱之间安装有压辊，压辊的下垫辊固定在机架上，上压辊的高度可调，在上压辊的上方还安装有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ活塞端头上安装有压块；在钢管一级压辊的侧面，设置有钢管检测探头Ⅰ。

在喷漆箱与高频电磁加热箱之间设置有送料压辊，该送料压辊架上安装上压辊和下垫辊，下垫辊转轴上安装有传动轮，传动轮通过皮带与送料电机连接。

采用本发明的技术方案：将待喷漆的钢管层放在放管架上，钢管在重力的作用下自由滑落到送管架上，在传动电机的带动下将钢管传送到清洁器，清洁器将钢管表面上附着的污垢清除，确保钢管表面清洁，再把钢管传送到压辊中，当压辊上方的钢管检测探头Ⅰ检测到钢管穿过压辊时，气缸Ⅱ推动压块，对上压辊加压，从而确保钢管定向传送，此外，通过对钢管增压，增大摩擦力，从而传送钢管；当钢管检测探头Ⅰ检测到压辊中没有钢管通过时，气缸拉回活塞，提升压块远离上压辊。

钢管通过高频电磁线圈的过程中，对钢管进行短暂加热，使钢管温度在55℃—65℃，提高喷漆效果，同时，由于钢管表面具有一定热量，在保证喷漆质量的同时，加速烘干油漆，确保钢管在后续的输送过程中，不会损坏表面的油漆。

经加热后的钢管通过送料压辊传送到喷漆箱，在高压泵的作用下，对钢管进行喷漆，由于喷漆箱内四个侧面均安装有喷枪，喷枪的喷头内收，钢管在喷枪围成的中心穿过，使得喷枪可全覆盖钢管表面，对其全方位喷漆，确保钢管表面上喷漆的厚度均匀。

喷漆结束后，钢管在惯性的作用下，输送到卸管装置上，钢管在滚杆上滑动，当钢管端部触碰到检测探头Ⅱ时，检测探头Ⅱ将信号传递给控制器从而触发气缸Ⅰ，气缸Ⅰ推动支撑杆上升，U型杆一端绕螺母旋转，随着支撑杆的升高，U型杆的倾斜度越来越大，最终将滚杆上的钢管推下卸管装置。当钢管离开卸管装置后，检测探头Ⅱ将信号传递给控制器，在控制器的作用下，气缸Ⅰ复位到待工作状态。

该生产线的放管架、送管架、喷漆箱和卸管装置依次安装，将待喷漆管的堆放在放管架上后，钢管自动输送到喷气机，最后从卸管装置上卸下，整个工艺流程的自动化程度高，喷漆速度快，钢管表面上喷的油漆厚度均匀，确保喷漆后的钢管耐性，外观美化。