[发明专利]玻璃自动磨边装置在审
申请号: | 201711285600.7 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN107877300A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 张桂珍 | 申请(专利权)人: | 新昌县瑞宸机械有限公司 |
主分类号: | B24B9/10 | 分类号: | B24B9/10;B24B41/00;B24B41/06;B24B55/00 |
代理公司: | 天津企兴智财知识产权代理有限公司12226 | 代理人: | 李俊建 |
地址: | 312500 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 自动 磨边 装置 | ||
技术领域
本发明创造属于玻璃加工领域,尤其是涉及玻璃自动磨边装置。
背景技术
玻璃由于具有高透光率、无污染、成本低等优点广泛应用于生活的方方面面。玻璃加工时,切割是必备的工序,玻璃经过切割后,在侧面形成不平整的表面,锋利的凸角易伤人且影响美观,通常使用打磨机,人工手持待打磨玻璃进行打磨,打磨过程人工需要不断更换打磨边,打磨效率低,且存在安全隐患,玻璃加工工序通常包括切片、裂片、打磨、倒角等,人工打磨不利于流水作业。
发明内容
有鉴于此,本发明创造旨在提出一种玻璃自动磨边装置,以克服打磨过程玻璃需要人工更换打磨侧边效率低下的问题。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
玻璃自动磨边装置,包括两台互相垂直的打磨机台、玻璃支撑台、打磨凹槽、十字型调节装置和旋转台面,所述打磨机台在传输方向上设置上料滚轮、传送带、通孔和下料滚轮,所述传送带固定在通孔上,所述玻璃支撑台轴心与通孔中心重合,所述通孔在垂直传输方向的两侧平行设置打磨凹槽,所述打磨凹槽固定在打磨机台上,所述打磨凹槽两侧相对设置感应器,所述旋转台面包括L型限位槽和若干个平行的旋转轮,所述打磨机台的下料侧和另一打磨机台的上料侧分别与旋转台面相连,所述玻璃支撑台上方设置十字型调节装置。
进一步的,所述旋转轮为万向轮,所述旋转轮具有高、中和低三种位置状态。
进一步的,所述旋转轮呈矩阵分布,所述奇数行(偶数行)的旋转轮控制输入方向,所述偶数行(奇数行)的旋转轮控制输出方向。
进一步的,所述十字型调节装置包括十字型调节杆,所述调节杆悬挂4个直角可移动限位杆。
进一步的,所述十字型调节杆的杆臂通过伸缩杆相连。
进一步的,所述玻璃支撑台从上到下同轴心线依次设置真空吸盘、伸缩支撑杆和导轨,所述真空吸盘与抽真空装置相连,所述导轨和底座相连。
进一步的,所述通孔在垂直传输方向的两侧平行设置两个方形槽,所述方形槽内垂直长边分别平行设置两个伸缩臂,所述打磨凹槽置于方形槽内,所述打磨凹槽的底部与伸缩臂相连。
进一步的,所述两打磨凹槽的间隔可以通过改变伸缩臂的长度在玻璃的宽度和长度之间变化,所述伸缩臂为伸缩液压缸。
相对于现有技术,本发明创造所述的玻璃磨边装置具有以下优势:
本发明创造所述的玻璃自动磨边装置,通过玻璃支撑台将待打磨玻璃调整到与打磨凹槽相同的高度,调节打磨凹槽间隔,使玻璃边缘置于凹槽内部,沿传送带传输方向前后移动玻璃支撑台,即可实现玻璃边缘的打磨,打磨过程无人工参与,打磨更精确,且安全性大大提高。
本发明创造所述的玻璃自动磨边装置,旋转台面通过旋转轮方向的改变实现玻璃传输方向的变化,减少对玻璃操作过程,降低玻璃由于震动出现碎片的概率。
本发明创造所述的玻璃自动磨边装置,通过互相垂直的打磨装置,无需人工参与即可实现玻璃四个侧边的打磨,提升打磨效率,并且该装置可以与玻璃制造设备流水线集成,无需在通过人为取放玻璃,实用性更强。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造实施例的结构示意图;
图2为本发明创造打磨机台部分的结构示意图。
附图标记说明:
1、打磨机台;11、滚轮;12、感应器;13、打磨凹槽;14、传送带;15、玻璃支撑台;150、伸缩支撑杆;151、导轨;2、旋转台面;21、限位槽;22、旋转轮;23、限位感应器;3、十字型调节装置;31、十字型调节杆;32、可移动限位杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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