[发明专利]阳离子染料在Kanekalon纤维或混纺织物上的竭染方法

说明书

本发明提供一种阳离子染料在Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物上的竭染方法，其中，所述竭染方法包括以下步骤：（一）Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物的预处理；（二）分段式温控Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物染色工艺。本发明通过在步骤（二）中严格控制促染剂与染料的配比，使染料全部上染到Kanekalon纤维上，达到节省染料和促染剂的目的，而且Kanekalon纤维染色均匀，不会出现色差、色花、色斑等现象，且染色工艺时间较短。

技术领域

本发明涉及纺织服装技术领域，尤其是一种阳离子染料在Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物上的竭染方法。

背景技术

Kanekalon纤维即卡尼卡伦丝，也叫可耐可龙，或者坎纳卡龙，是丙烯腈与氯乙烯的共聚物短纤维。Kanekalon（卡尼卡伦）丝是日本两家假发用化纤公司（Kanekalon和Toyokalon）中Kanekalon的产品，俗称K料或卡丝。

Kanekalon纤维按一定比例与棉纤维混纺织成的织物具有永久阻燃的效果，而且解决了棉织物阻燃整理后日晒牢度差、阻燃过程中色变严重的问题。Kanekalon纤维与棉纤维混纺织成的织物逐步应用到各个领域中，具有较好的发展前景。

但是Kanekalon纤维与棉纤维混纺织成的织物在使用阳离子染料染色过程中，存在不易上色、残余染料浓度高、染色存在色差等问题，使用特制的促染剂促染，虽然能解决染料染色问题，但是促染剂的用量在染色过程存在较大的影响作用。如促染剂用量少，为了增加织物的上色量，还需增加染料用量，才能让织物上染达到一定深度，染液中会有大量染料剩余，造成染料浪费，如促染剂用量过多，织物会快速上染，但会出现色差、色斑、浪费促染剂等问题，并且还需要加缓染剂来解决色斑、色差等问题来实现均匀染色。而且在染色之后还需要通过还原清洗等方式来除去织物上未与织物结合的染料和促染剂。因此，如何使用促染剂，既达到均匀染色、又不浪费染料，且染色工艺流程时间较短，是目前亟待解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种阳离子染料在Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物上的竭染方法，严格控制促染剂与染料的配比，使染料全部上染到Kanekalon纤维上，达到节省染料和促染剂的目的，而且Kanekalon纤维染色均匀，不会出现色差、色花、色斑等现象，且染色工艺时间较短。

本发明提供一种阳离子染料在Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物上的竭染方法，其中，所述竭染方法包括以下步骤：

（一）Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物的预处理：将所述Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物传送至含有4~7g/L冰醋酸、0.8~1.2g/L六偏磷酸钠、1~2g/L醋酸钠的立信二窗常温溢流染色机中，运转3~7min，浴比为1:10~15；

（二）分段式温控Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物染色工艺：向所述立信二窗常温溢流染色机中加入冰醋酸化好的0.5~5%（o.w.f）阳离子染料，所述Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物运转3~7min，之后以1~3℃/min的速率升至65℃以上且小于75℃，再加入促染剂后，使所述阳离子染料与所述促染剂的用量百分配比为：1 ~ 1.8:1，以0.5~0.9℃/min速率升温至95~100℃，且所述Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物在95~100℃下运转15~25min，之后以0.5~1.5℃/min降至70℃，保持浴比1:10~15，最后排出阳离子染料溶液；

（三）水洗工艺：将经过所述染色工艺后的所述Kanekalon纤维或含Kanekalon纤维混纺织物在65~75℃的水中清洗后出布。